هناك ما يبرر استخدام الدهانات مع زيادة المقاومة للحرارة في الإنتاج ، في عدد من الصناعات الاستخراجية. تساعد هذه الدهانات والورنيش في حماية المنتجات المعدنية وإطالة عمرها التشغيلي. مثال على منتج ما هو السيليكون العضوي المينا KO-8101 والمنتجات المماثلة.
- مينا مقاومة للحرارة سلسلة KO - الوصف
- الاختلافات في المينا سلسلة KO
- KO-8101
- KO-8104
- KO-8111
- KO-870
- KO-868
- خصائص المينا
- إعداد السطح
- إعداد المواد
- صباغة
- السلامة
- ظروف التخزين
مينا مقاومة للحرارة سلسلة KO - الوصف
تتمتع دهانات السيليكون العضوي والورنيش والمينا بميزة كبيرة مقارنة بالآخرين في مقاومة الحرارة. يتم الحصول على مادة مقاومة للحرارة من خلال إنشاء جزيء كبير من مركب سيليكون عضوي تكون فيه الروابط بين ذرات السيليكون والأكسجين قوية للغاية. أيضا ، يتم إعطاء الخصائص المطلوبة للوكلاء من خلال إضافات مختلفة مستهدفة:
- المواد المضادة للتآكل.
- ورنيش الأكريليك
- طبقات كربيد
- راتنجات الايبوكسي.
- السليلوز الإيثيلي
لتحقيق اللون المطلوب ، يتم إدخال أصباغ خاصة في التكوين. قاعدتها أيضًا مقاومة للحرارة ، لذلك لا يفقد اللون السطوع حتى في درجات الحرارة العالية. في معظم الأحيان ، يتم تطبيق الدهانات على المعدن ، لأنها توفر حماية سطح ضد التآكل. ولكن يمكن أيضًا استخدام المينا على الخرسانة والطوب إذا استخدمت في بيئة عدوانية.
ميزات المينا هي كما يلي:
- تحمل التدفئة تصل إلى +600 درجة.
- مقاوم للبخار ، الرطوبة ، الهطول الجوي ، أشعة الشمس ، عدد من المواد الكيميائية (الكلور ، إلخ) ؛
- لا تتطلب التبريد الحراري ؛
- لديها التصاق ممتازة على الأسطح.
- سهل التطبيق
- يمكن تطبيقها في الأعمال الخارجية والداخلية ؛
- بعد التجفيف الكامل غير سامة.
- تقديم الصفات الزخرفية.
إلى محتويات ↑الآن ، يتم استخدام هذه الدهانات والورنيش على نطاق واسع من قبل شركات إنتاج وتصنيع النفط والغاز. كما أنها تستخدم في محطات توليد الطاقة ، والمؤسسات البحرية ، لأنها تجعل تلوين أنابيب التدفئة والأفران والهياكل الخرسانية المسلحة ، والمواقد ، والتهوية.
الاختلافات في المينا سلسلة KO
في سلسلة KO ، يتم إنتاج العديد من المينا التي لها الكثير من القواسم المشتركة ، ولكن لديها أيضًا عددًا من الاختلافات في الوصف والخصائص.
KO-8101
يستخدم المينا KO-8101 المقاوم للتآكل في درجات حرارة -60 ... + 600 درجة ، وذلك أساسًا لأنظمة طلاء عوادم السيارات ، للتطبيق على خطوط الأنابيب والأفران وأنظمة التدفئة. الهدف هو الحماية ضد الصدأ وإعطاء مظهر جذاب للمنتجات.
ألوان المينا:
- أسود
- الرمادي
- الأزرق
- الأخضر
- أبيض
- احمر
- البيج الخ
الأداة مكون واحد ، لا تتطلب إعدادًا خاصًا قبل التطبيق. التمهيدي قبل استخدام المينا هي أيضا ليست ضرورية.
إلى محتويات ↑KO-8104
يشبه نطاق هذه الأداة - يتم استخدامه لحماية المنتجات المعدنية من التآكل ، ويمكن أن تحمل درجات حرارة تصل إلى +600 درجة ، ولكن لفترة زمنية أقصر. لذلك ، يتم استخدام الطلاء في أغلب الأحيان في الهندسة الميكانيكية ، لتطبيقه على خطوط الأنابيب. أيضا ، يمكن معالجة المنتج الخرسانة والحجر والطوب والمواد المعدنية الأخرى. ألوان المنتج - الأخضر والرمادي والأزرق والبني الأحمر والأزرق والأصفر وغيرها.
إلى محتويات ↑KO-8111
يمكن استخدام هذه الأداة لحماية البخار والتوربينات الغازية والمولدات وأنابيب التدفئة.KO-8111 تبرز من مينا السيليكون العضوي الأخرى من خلال قدرتها على عدم التفاعل لفترة طويلة مع عمل الكيمياء المختلفة ، وليس لتفقد الخصائص في بيئة عدوانية. أيضا ، يمكن تطبيق هذه المواد على الأسطح في درجات حرارة دون الصفر.
KO-870
لا يختلف هذا المينا تقريبًا في الخواص عن الخواص السابقة ، ولكنه يتمتع بمقاومة أعلى للماء. لذلك ، يمكن استخدامه عندما يكون هناك تلامس مع المنتجات ذات الرطوبة ، هناك رطوبة متزايدة. لقد أثبتت الأداة نفسها في التشغيل في الهواء الطلق ، حيث تخضع الأسطح للعمل المباشر لهطول الأمطار. النطاق - الأسوار الخرسانية والطوب وغيرها من المنتجات والمعدات والتوربينات الغازية والبخارية والمولدات. مثل نظائرها ، والمواد المتاحة في مجموعة متنوعة من الألوان.
KO-868
يتم استخدامه حيث لا تعمل درجات الحرارة المرتفعة فقط ، ولكن أيضًا تعمل الرطوبة العالية على السطح. من المقبول تطبيق المنتج على الخرسانة والحجر الصناعي والطوب ، ولكن المادة الرئيسية للحماية هي المعادن. في معظم الأحيان ، يتم استخدام المينا للتطبيق على:
- خطوط الأنابيب
- معدات البناء
- الخزانات
- الدبابات
- الهياكل الهيدروليكية.
- الآلات الزراعية.
أيضا ، يمكن تطبيق المواد على أسطح الأسبستوس. إنه جيد حتى في درجات الحرارة المنخفضة ، ويقاوم ما يصل إلى +600 درجة.
إلى محتويات ↑خصائص المينا
يشار إلى المواصفات الفنية للمينا المقاومة للحرارة في شهادة المطابقة ، جواز سفر السلسلة. يتم تقديمها في الجدول أدناه وتشمل جميع المعلمات الرئيسية للأموال.
| وحدة متري | KO-8101 | KO-8104 | KO-8111 اللون / الفضة ، الرمادي |
KO-870 | KO-868 |
|---|---|---|---|---|---|
| نسبة المواد الصلبة ، ٪ | 40 | 40 | 45/38 | 45 | 50 |
| مقياس اللزوجة VZ-4 مقياس اللزوجة مع فوهة من 4 مم ، ق | 25 | 25 | 27/27 | 24 | 25 |
| وقت التجفيف عند درجة حرارة: +20 درجة ، ح | 2 | 2 | 2/2 | 2 | 2 |
| +150 درجة ح | 0,5 | 0,5 | 0,5/0,5 | 0,5 | 0,5 |
| درجة الطحن ، ميكرون | 60 | 60 | 40/40 | 60 | 60 |
| صلابة الطلاء على جهاز TML ، مكعب | 0,4 | 0,4 | 0,4/0,4 | 0,4 | 0,4 |
| مقاومة الطلاء عند درجة حرارة +20 درجة للعمل: - ماء ، ح | 24 | 96 | 24/24 | 100 | 48 |
| - الزيوت المعدنية ، ح | 24 | 24 | -/24 | 48 | 24 |
| - البنزين ، ح | 24 | 24 | -/24 | 48 | 24 |
| حصن على التأثير مع جهاز U-1 ، سم | 40 | 10 | 40/40 | 40 | 40 |
| المقاومة للحرارة في +600 درجة ، ح | 5 | 3 | 3/3 | — | 3 |
| مقاومة الملح الضباب ، ح | 96 | 96 | 100/100 | 96 | 100 |
| نقاط الالتصاق | 1 | 1 | 2/1 | 1 | 2 |
| الاستهلاك لكل 1 مربع. م في درجات حرارة تصل إلى +600 درجة ، غرام / متر مربع. م | 130-150 | 130-150 | 130-150 | 130-150 | 130-150 |
| الاستهلاك لكل 1 مربع. م في درجات حرارة تصل إلى +150 درجة ، غرام / متر مربع. م | 150-180 | 150-180 | 150-180 | 130-150 | 130-150 |
يجب أن يكون مظهر فيلم أي مينا ناعما أو موحدا أو غير لامع أو شبه لامع. عند التعرض لدرجات حرارة متفاوتة (-60 ... + 600 درجة) ، يجب أن يكون الفيلم خاليًا من التقشير والتكسير.
إلى محتويات ↑إعداد السطح
لجميع الدهانات الموصوفة ، هناك تعليمات عامة لإعداد أولي للأسطح. لتحسين الالتصاق بالقاعدة ، يتم اتخاذ التدابير التحضيرية التالية:
- تنظيف المنتج المطلي من الأوساخ والغبار والأملاح والشحوم وغيرها من الملوثات ؛
- إزالة جميع الصدأ المتاح ، وكذلك الطلاء الذي يتم الالتزام به بشكل سيء على السطح (كل الأجزاء أو الأقسام الفردية) ؛
- تنقية لدرجة ST3 ، SA2-2.5 وفقا للمعايير ؛
- قبل عمل الطلاء ، قم بتقليل القاعدة باستخدام المذيبات أو الزيلين ، وابدأ الطلاء في موعد لا يتجاوز 6 ساعات في منطقة مفتوحة ، بعد يوم في بيئة داخلية.
الشرط الرئيسي للحصول على نتيجة نوعية هو وجود قاعدة جافة ونظيفة تمامًا ، ثم ستظل المادة مسطحة ، وذات التصاق جيد.
إلى محتويات ↑إعداد المواد
يتم إعداد المينا KO-8104 و KO-8111 و KO-868 و KO-870 وفقًا لنفس القواعد. قبل الاستخدام ، يجب خلط المواد تمامًا من أجل تحقيق التوحيد والقضاء على الرواسب. بعد أن لا يبدأوا في التلوين لمدة 10 دقائق أخرى - يعد ذلك ضروريًا لإطلاق فقاعات الهواء. قبل العمل ، قم بإجراء قياسات التحكم ، يجب أن تكون المؤشرات كما يلي:
- اللزوجة أثناء الرش الهوائي - 17-25 ثانية ؛
- اللزوجة رذاذ الرش - 30-45 ثانية ؛
- اللزوجة للتطبيق بواسطة الفرشاة ، الأسطوانة - 25-35 ثانية.
يتم قياس المؤشر باستخدام مقياس اللزوجة VZ-4 مع فوهة 4 مم ، في حين أن درجة الحرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة (+20 درجة). إذا تم تجاوز اللزوجة ، يتم تخفيف المينا باستخدام الزيلين ، الأورثوكسيلين ، ولكن ليس أكثر من 30٪. عندما تحتاج إلى أخذ قسط من الراحة في اللوحة ، تكون الحاوية المزينة بالمينا مغلقة بإحكام. بعد تحريك المادة مرة أخرى واحتضانها لمدة 10 دقائق.
إلى محتويات ↑يتم إعداد الطلاء KO-8101 بنفس الطريقة ، والفرق هو فقط في مؤشر لزوجة العمل أثناء الرش الهوائي. يجب أن يكون 15-17 ثانية في ظل نفس الظروف الأولية. للتخفيف ، يتم استخدام الزيلين أو المذيبات.
صباغة
بالنسبة إلى المينا KO-8104 و KO-8111 و KO-868 و KO-870 ، تتم عملية التلطيخ على النحو التالي. يتم تطبيق في 2 طبقات مع الأسطوانة ، فرشاة ، رذاذ هوائي ، رذاذ الرش. يمكن تطبيقها في مجال الكهرباء الساكنة. شروط العمل:
- الرطوبة - ما يصل إلى 80 ٪.
- درجة الحرارة - من -30 إلى +40 درجة ؛
- عند العمل في الظروف الباردة ، من المهم التأكد من أن درجة حرارة السطح لا تقل عن 3 درجات فوق نقطة الندى (وهذا ضروري لمنع ظهور القشور الجليدية والصقيع) ؛
- المسافة من فوهة البخاخ والقاعدة أثناء الرش الهوائي هي 20-30 سم ، والضغط هو 1.5-2.5 كجم / قدم مربع. سم ، قطر الفوهة هو 1.8-2.5 مم.
على المناطق التي يصعب الوصول إليها ، اللحامات ، الحواف ، يتم استخدام المينا بفرشاة. يتم طلاء الأسطح المعدنية على 2-3 طبقات (متقاطعة) ، وتجفيف كل طبقة لمدة 30-120 دقيقة (يعتمد الوقت الدقيق على درجة الحرارة ، ويتم فحص الأساس "على عصا"). إذا كانت درجات الحرارة ناقصًا ، فقد يزيد الوقت بمقدار 2-3 مرات. يتم طلاء الأسطح الخرسانية والإسمنتية والجصية بثلاث طبقات.
يتم تجفيف الطبقة النهائية لمدة يوم على الأقل عند درجة حرارة +20 درجة ، ويلاحظ تصلب النهائي عند استخدام المنتجات. من الممكن القيام بالتجفيف الساخن - أولًا تتحمل الأسطح في درجة حرارة الغرفة لمدة نصف ساعة ، ثم ترفع درجة الحرارة بمقدار 3.5 درجة / دقيقة ، وهكذا لمدة ساعة. إذا كنت تنوي استخدام المنتج تحت تأثير الزيوت والبنزين ومحاليل الملح وغيرها من المواد ، فيجب عليك إجراء تجفيف ساخن لمدة تتراوح بين 15 و 20 دقيقة عند 250-400 درجة. سمك الطلاء النهائي عادة ما يكون 40-50 ميكرون. يتم تحديد عدد الطبقات بواسطة طريقة التطبيق والسمك الكلي للطلاء. من الممكن بدء العمل ، ونقل المنتجات بعد الطلاء ، بعد 3 أيام.
إلى محتويات ↑المينا KO-8101 لديه بعض الاختلافات في عملية التجفيف. عند درجة حرارة +20 درجة ، يجب تجفيف الطلاء لمدة ساعتين فقط وليس 24 ساعة ، كما هو الحال مع وسائل أخرى. يحدث تصلب كامل أثناء تشغيل المنتجات أثناء التدفئة. تقنية التجفيف الساخن متشابهة.
السلامة
عند العمل مع أي طلاء ، يجب مراعاة احتياطات السلامة. المواد سامة لأن المذيبات موجودة فيها. هذا الأخير ينتمي إلى فئة الخطر الثالثة ، في منطقة عمل MPC بالنسبة لهم - 150/50 ملغم / متر مكعب. م من الأفضل وصمة عار المنتجات في المناطق المفتوحة والتأكد من أنها جيدة التهوية. يجب حماية اليدين بالمعاجين الخاصة أو القفازات ، ويتم وضع جهاز تنفس على الوجه.
لا تعمل في الحفر والآبار والغرف المغلقة إلا إذا كانت التهوية مجهزة هناك ولا تتوفر معدات الحماية الشخصية. في مثل هذه الظروف ، يجب استخدام قناع الغاز. تتسبب المذيبات أيضًا في ارتفاع مخاطر حريق المينا ، لذلك يجب ألا تكون هناك مصادر للحرارة والنار في منطقة العمل. في حالة نشوب حريق ، يتم إطفاء الحرائق باستخدام رغوة ورمل ومياه ناعمة.
إلى محتويات ↑
ظروف التخزين
يتم تخزين المينا KO-8104 ، KO-8111 ، KO-868 ، KO-870 في حاوية مغلقة ، وتجنب أشعة الشمس ، بعيدا عن الحرارة والرطوبة عند -50 ... + 40 درجة. بالنسبة للمينا KO-8101 ، تكون الظروف متشابهة ، لكن درجة الحرارة هي -35 ... + 40 درجة.
