اللحامات هي المسؤولة عن سلامة الهيكل المعدني. على وجه الخصوص ، يجب أن يكون الاتصال قويًا بدرجة كافية ، ومقاوم للصدأ والرطوبة. تم تصميم طبقات اللحام لمواجهة هذه التحديات.
- طرق المعالجة
- المعالجة الحرارية
- معدات المعالجة الحرارية
- طرق المعالجة الحرارية
- بالقطع
- المعالجة الكيميائية
طرق المعالجة
هناك ثلاث طرق لحماية المفاصل الملحومة:
- المعالجة الحرارية. بفضل هذه الطريقة ، يمكن إزالة الضغوط المتبقية في المواد الناتجة عن عمليات اللحام. تتم المعالجة الحرارية وفقًا لإحدى تكنولوجيتين: محلي ، عندما يكون الاتصال نفسه فقط دافئًا أو مبردًا ، أو عامًا - يخضع الجزء بالكامل للمعالجة الحرارية.
- بالقطع. في هذه الحالة ، تتمثل المهمة في إزالة الخبث المتبقي والتحقق من موثوقية الاتصال. مثال نموذجي على الآلات هو النقر على التماس بمطرقة أو تجريده. إذا لم تتم إزالة الخبث ، فقد يتطور التآكل.
- المعالجة الكيميائية. تطبيق الطلاء الواقي للمركب هو أحد الطرق للتعامل مع عمليات التآكل. أكثر خيارات الحماية الكيميائية ميسورة التكلفة هي معالجة التماس باستخدام مواد الطلاء والورنيش والطلاء.
أدناه نتناول تقنيات حماية اللحام بمزيد من التفاصيل.
إلى محتويات ↑المعالجة الحرارية
بالإضافة إلى تقليل الضغوط المتبقية للمعادن ، تتيح لك المعالجة الحرارية تحقيق الأهداف التالية:
- لجعل هيكل التماس والمناطق المتأثرة بالحرارة أكثر تكيفًا مع تأثير العوامل الخارجية ؛
- تحسين الخواص الفيزيائية والتشغيلية للمادة ، على وجه الخصوص ، زيادة مقاومة الصدأ ، مقاومة الحرارة ، إلخ.
تتضمن المعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة تسخينًا لفترة زمنية محددة للمفصل الملحوم أو كل المعدن إلى درجة حرارة معينة. بعد ذلك ، يوجد تبريد صناعي ، يتم تنفيذه أيضًا وفقًا لسيناريو محدد.
إلى محتويات ↑معدات المعالجة الحرارية
يمكن استخدام أربعة أنواع من المعدات التكنولوجية للمعالجة الحرارية للمفاصل:
- أجهزة الحث. وغالبا ما تستخدم التدفئة التعريفي أثناء الأنابيب. جوهر هذه الطريقة هو استخدام محاثات النحاس ، بما في ذلك الكابلات النحاسية متعددة النواة مع تبريد الهواء. عند تركيب المحث في الأنبوب ، يجب مراعاة المسافة بين الأنبوب والمحث. قاعدة عامة: كلما زادت الفجوة بين الكائنات ، ازدادت قوة الجهاز.
- سخانات مقاومة مرنة. تعتبر هذه الطريقة واحدة من أكثر الطرق ملائمة وبأسعار معقولة لمعالجة اللحامات.
- دثر أفران. عند العمل مع هذا النوع من المعدات ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتوحيد تسخين المفصل ، والذي يتحقق عن طريق التثبيت خارج المركز للجزء الموجود في الفرن.
- التدفئة مع معدات الغاز. عند تسخين الغاز باللهب ، يتم استخدام اللحام وحراقات الغاز المتعددة اللهب الخاصة. سخانات الغاز تنبعث منها الطاقة الحرارية الناتجة عن احتراق خليط من الغاز القابل للاشتعال مع الأكسجين.
يتم اختيار معدات التدفئة على أساس شروط التثبيت ، وتوافر نوع واحد أو آخر من الأجهزة وظروف أخرى.يجب أن تفي معدات التدفئة بمتطلبات معينة: اربط بوضوح مع اللحامات ، وتكون الكتلة غير كبيرة جدًا وتضمن تدفئة موحدة للمفصل في العرض والطول.
لتقليل فقد الحرارة ، تُستخدم جميع أنواع العوازل الحرارية في المعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة.
يجب أن يكون العزل الحراري مقاومًا للحرارة مع توصيل حراري منخفض وقوي ، ولكنه في الوقت نفسه مرن ومقاوم للتآكل وآمن في التشغيل.
إلى محتويات ↑طرق المعالجة الحرارية
تُعرف عدة طرق للمعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة:
- التسخين. يتم استخدامه قبل اللحام وفي وقت أجزاء اللحام. يستخدم هذا النوع من المعالجة الحرارية في هياكل لحام الصلب منخفض الكربون. تسخن المعادن تصل إلى 150-200 درجة مئوية.
- عطلة عالية. تتكون هذه التقنية من تسخين المادة إلى 650-750 درجة مئوية (مؤشر درجة الحرارة المحددة يعتمد على درجة الصلب). يتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 5 ساعات. تسمح لك هذه التقنية بتقليل الإجهاد بنسبة 80٪ ، وكذلك زيادة مقاومة المواد للإجهاد الميكانيكي وزيادة مرونتها.
- التطبيع تطبق على درجات الكربون وسبائك الصلب المنخفضة. تتم المعالجة الحرارية المماثلة للمركب في درجات حرارة من 950 درجة مئوية. في نهاية التدفئة ، يتم إجراء التعرض والتبريد في ظل الظروف المحيطة. يجعل التطبيع من الممكن تقليل تحبب المعدن ، وتقليل الإجهاد ، وكذلك زيادة قوة التماس.
- التبخير. إنها تصلب مفصل ملحوم بتسخينه إلى درجة حرارة 1070 درجة فما فوق. يتم تسخين الجزء لمدة 60 دقيقة ، ثم يتم إجراء تبريد صناعي سريع. هذه التقنية تستخدم على نطاق واسع لإخماد الفولاذ الأوستنيتي. نتيجة الأوستننة هي زيادة مرونة المفصل الملحوم.
- الاستقرار. تثبيت الصلب يختلف عن الأوستن من خلال انخفاض درجة الحرارة ووقت التعرض للمعادن أقصر.
- الراحة الحرارية. التكنولوجيا تتكون في تسخين اللحام إلى 250-300 درجة مئوية. ثم يتم الاحتفاظ المعدن في حالة التسخين. نتيجة لهذا الإجراء ، يتم تقليل مستوى الهيدروجين المنتشر في المفصل الملحوم ، ويتم تقليل الضغوط الداخلية.
يعتمد اختيار الطريقة التي سيتم بها تنفيذ المعالجة الحرارية للمفاصل الملحومة على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للصلب (التي تحددها رتبتها). من الأهمية بمكان تحقيق المتطلبات التكنولوجية ، وإلا فهناك تدهور في نوعية المفصل الملحوم.
العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند إجراء المعالجة الحرارية المحلية:
- عرض القسم الساخن ؛
- توحيد التدفئة على طول سمك الجدار وعرض القسم الساخن ؛
- فترة الانتظار ؛
- معدل التبريد.
بالقطع
يتم التخلص الميكانيكي من عيوب اللحام باستخدام فرشاة سلكية. يمكنك تبسيط المهمة إلى حد كبير وجعل التنظيف أفضل إذا كنت تستخدم جهاز طحن محمول أو مطحنة مع فوهة بتلة. بدلا من فوهة ، يمكن أيضا استخدام عجلة جلخ.
يتيح لك التنظيف الميكانيكي إزالة العيوب التالية للمفصل الملحوم:
- مقياس
- نتوءات
- أكاسيد
- عواقب الاندفاع.
على الرغم من بساطة ورخص التكنولوجيا ، هناك عدد من الفروق الدقيقة فيما يتعلق باختيار الفوهات ، والتي تتيح لنا المعرفة بعمل أفضل:
- بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى اختيار عجلة طحن من مادة مناسبة.عجلة الألومنيوم الزركونات هي الأنسب للتنظيف الميكانيكي. تتمثل ميزة هذه المادة في أنها ، أولاً ، تثير عمليات التآكل ، وثانياً ، يكون الزركونات الألومنيوم أقوى من أكسيد الألومنيوم ، حيث يتم تصنيع بعض أنواع الفوهات أيضًا.
- يجب أن تكون بتلات عجلة الطحن في مكون النسيج. النسيج أكثر موثوقية وأكثر مقاومة للأحمال الثقيلة بالمقارنة مع الورق ، والذي يستخدم في بعض الأحيان على بتلات كأساس. ومع ذلك ، فإن هذه الفوهات تكلف الكثير من نظائرها على الورق. هناك ما يبرر ارتفاع تكلفة فوهات الأقمشة وسوف تؤتي ثمارها مع هذا العمل العدواني فيما يتعلق بالمواد مثل وصلات الطحن.
- يعتمد حجم الحبوب الكاشطة على نوع العمل المنجز. في كثير من الأحيان ، عند تنظيف المركبات ، قد تكون هناك حاجة إلى فوهات بأحجام مختلفة من الحبوب. لذلك ، يوصى بشراء عدة أنواع من الفوهات مرة واحدة.
- إذا كنت بحاجة إلى تنظيف التماس نوعياً ، فإن أحجام الحبوب المختلفة ضرورية ببساطة ، حيث يتم إجراء الطحن مع تغيير تدريجي للفوهات إلى الحبوب الأصغر. على سبيل المثال ، تتم إزالة المقياس الكبير عن طريق الفوهات الخشنة ، لكن الطحن الدقيق يتم عن طريق الفوهات ذات الحبيبات الدقيقة. ويتم الانتهاء من تغلغل من أجود الحبوب. يجب تغيير الفوهات بالتتابع - لا يُسمح بأكثر من تمرير حجم واحد. ومع ذلك ، عندما يتعلق الأمر بإنشاء لمعان يشبه مرآة مفصل ملحوم ، لا ينبغي تفويت حجم واحد.
- لمعالجة المفاصل الموجودة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها (التجاويف ، الحواف ، الثقوب) ، يتم استخدام أجهزة خاصة - يتم تثبيت نتوءات في المطحنة. هناك مجموعة واسعة من قواطع مملة من مختلف الأحجام والأشكال ، لذلك ليس من الصعب اختيار التكوين الصحيح.
المعالجة الكيميائية
أفضل النتائج عند تحقيق معالجة المفاصل الملحومة مع مزيج من الوسائل الميكانيكية والكيميائية. يتم استخدام طريقتين للعمل مع طبقات: الحفر والتخميل.
يتم الحفر قبل الطحن الميكانيكي. لتنفيذ هذه العملية ، يتم استخدام التركيبات الكيميائية التي توفر طبقة موحدة تمنع العمليات المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح لك الحفر إمكانية القضاء على الأماكن المتأثرة بالهروب. والحقيقة هي أنه في مثل هذه الأماكن ، هناك تراكم لأكاسيد النيكل والكروم ، ونتيجة لذلك يصدأ الصلب.
في مناطق صغيرة من الوصلات الملحومة ، يوصى بالحفر عن طريق التطبيق المباشر للتركيب على السطح المراد معالجته. إذا كان الجزء كبيرًا بدرجة كافية أو به تكوين معقد ، فيجب وضعه في حاوية بها محلول الحفر. يتم حساب وقت إقامة المعدن في تدفق الحفر بشكل فردي في كل موقف.
عند اكتمال الحفر ، يكون هذا هو دور التخميل. العملية هي تطبيق تركيبة خاصة على المعدن ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل الفيلم. هذا الطلاء الواقي يمنع التآكل. من وجهة نظر كيميائية ، يمكن تفسير التخميل على النحو التالي: المواد المؤكسدة ، التي تتفاعل مع الصلب ، تزيل المعدن الحر من السطح ، مع تنشيط تشكيل طبقة واقية.
يتم الانتهاء من المعالجة الكيميائية عن طريق تنظيف المفاصل الملحومة من الكواشف. شطف الماء يحتوي على العديد من المواد السامة والمعادن الثقيلة والأحماض. يتم تحييد الأحماض مع القلويات ، ثم يتم ترشيح السائل المتبقي. يجب أن يتم التخلص فقط في المناطق المخصصة خصيصًا وفقًا للتشريعات البيئية.
