Vlastnosti, vlastnosti a pravidla pro používání epoxidové pryskyřice značky ED-20

Epoxidové pryskyřice - univerzální oligomerní materiál používaný pro výrobu sloučenin, kompozitů, jakož i pro lití různých povrchů a výrobu lepidel, tmelů. Díky jedinečné kombinaci prospěšných vlastností je epoxid užitečný jak v průmyslu, tak v každodenním životě. Z celé řady produktů vyniká epoxidová pryskyřice ED-20 - levný vysoce kvalitní produkt.

Obsah:

• Vlastnosti pryskyřice ED-20 a aplikace
• Technické parametry
• Analogy materiálu
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Návod k použití ED-20
• Příprava pryskyřice
• Použití změkčovadla
• Změkčovadlo DBF
• Změkčovadla DEG 1 a TEG 1
• Použití tužidla
• PEPA, THETA a DETA
• ETAL 45M
• Životaschopnost epoxidu
• Různé kvality lepení
• Balení, skladování a přeprava
• Bezpečnostní ED-20

Vlastnosti pryskyřice ED-20 a aplikace

Epoxy-diane pryskyřice ED-20 je průhledná viskózní kapalina žluté, nahnědlé barvy bez mechanických nečistot, inkluze. Je to tavitelný reaktivní produkt na bázi difenylolpropanu a epichlorhydrinu. Výrobce pryskyřice této značky - FKP Plant them. Sverdlova produkuje také řadu dalších společností. Průměrný hmotnostní podíl epoxidových skupin v pryskyřici je 20%, tedy označení materiálu.

ED-20 je kombinován s různými tvrdidly, v některých případech je nutné přidat změkčovadla (ke snížení tuhosti konečného produktu). Vytvrzování je možné za studena a za tepla (při pokojové nebo zvýšené teplotě), tento proces nevyžaduje lisovací a tepelné vybavení. Vlastnosti ED-20 jsou následující:

• vysoká hustota, pórovitost hotového produktu;
• vynikající tvrdost, odolnost proti mechanickému poškození, agresivní prostředí, vlhkost;
• tepelná odolnost;
• dielektrické a antikorozní schopnosti;
• dobrá přilnavost k plastům, kovům, sklu, keramice, dřevu, kevlaru, uhlíkovým vláknům a mnoha dalším materiálům;
• snadnost v práci;
• nízké smrštění, nízká měrná hmotnost.

Epoxy je široce používán v různých sektorech ekonomiky. Používá se pro opravy elektrického zařízení, počítačů, elektroniky, částí a trupů jachet, člunů, člunů, pro výrobu nábytku - stoly, židle.

S pomocí ED-20 vyrábějí krásné pracovní desky, galanterii a koupelnové výrobky. Materiál je vhodný pro stavebnictví, strojírenství, letecký průmysl, výrobu nástrojů. Jeho použití pro zakrytí stěn, vytváření hromadných podlah pomáhá v těch nejodvážnějších konstrukčních rozhodnutích.

ED-20 je součástí různých barev a laků - základní nátěry, impregnační laky, emaily, odlévací směsi. Na bázi epoxidových pryskyřic vyrobíme zesílený plast, sklolaminát, sklolaminát.

Technické parametry

Doba želatinace epoxidem je 8 hodin a celková doba vytvrzování je 24 hodin. V popisu materiálu nejvyšší kvality jsou uvedeny následující technické specifikace:

• hustota při vulkanizaci za studena - 1110–1230 kg m3, při vulkanizaci za horka - 1200–1270;
• hmotnostní podíl chlorových iontů - 0,001%, zmýdelněný chlor - 0,3%;
• hmotnostní zlomek hydroxylových skupin - 1,7%, těkavých látek - 0,2%;
• dynamická viskozita - 13–20 PA / s;
• teplotní režim pro změkčení - až 60 stupňů.

Analogy materiálu

Podle jednotlivých složek, vlastností a aplikací existuje řada podobných epoxidových pryskyřic ze skupin ED, TEG, KDA. V případě potřeby mohou nahradit ED-20. Níže jsou uvedeny nejznámější pryskyřice.

ED-8

Epoxy ED-8 je vyráběn podle GOST 10587-84. Je to rozpustný tavitelný oligomerní produkt stejných látek jako ED-20 (difenylolpropan a epichlorhydrin). Pryskyřice je široce používána v letectví, stavbě lodí, strojírenství, při výrobě barev a laků, na staveništi, při opravách zařízení a elektroniky. Epoxid také slouží jako spojovací komponenta pro vyztužený plast.

Podle fyzikálně-chemických parametrů se ED-8 liší také od ED-20. Obsah chlorových iontů a saponifikovaného chloru je podobný, ale v hmotnosti se nenacházejí žádné hydroxylové skupiny. Viskozita a teplota měknutí jsou stejné. Hlavní rozdíl je v hmotnostním podílu epoxidových skupin (8%) a době gelace (3 hodiny).

ED-16

Epoxidová pryskyřice ED-16 má stejné vlastnosti a použití, ale zahrnuje odlišný počet epoxidových skupin - asi 16%. Viskozita produktu je nižší než viskozita ED-20, proto gelovatění probíhá rychleji (přibližně 4 hodiny). Nástroj se vyznačuje vysokou pevností lepicí spáry, má však vyšší množství chlóru.

ED-22

Další epoxy na bázi epichlorhydrinu a difenylolpropanu, podíl epoxidových skupin je 22%. Pryskyřice ED-22 má mezi znaky vyšší gelační dobu 18 hodin, s dynamickou viskozitou 8 až 12 PA / s.

E-40

Technologie výroby epoxidu E-40 se poněkud liší od vytváření materiálů značky ED. Produkt se získá kondenzací epichlorhydrinu a difenylolpropanu v alkalickém prostředí s přídavkem toluenového rozpouštědla. Nástroj může být uveden do roztaveného stavu pomocí tvrdidel - polykarboxylových kyselin, jejich anhydridů, polyaminů.

Předmětem materiálu je příprava smaltů s vysokými ochrannými vlastnostmi, jakož i tvorba laků a tmelů. Kromě toho působí E-40 jako polotovar pro výrobu dalších epoxidů, lepidel a směsí pro lití. Pryskyřice má vysokou plasticitu, odolnost proti vlhkosti, v polymerované formě nereaguje na působení středně agresivních kyselin, alkálií.

Návod k použití ED-20

Výsledek míchání pryskyřice a tvrdidla bude do značné míry záviset na jejich poměru, podmínkách prostředí, kvalitě přípravy nádob a řadě jednotlivých faktorů. Návod k použití není vždy krok za krokem, obvykle označuje pouze přesný poměr složek a základní požadavky na polymerační proces. Doporučuje se, abyste si nejprve zakoupili tekuté tvrdidlo určené výrobcem (pokud není součástí soupravy) a smíchalo se s pryskyřicí v nejnižších možných dávkách. To vám umožní vidět výsledek a vyvodit závěry o správných proporcích.

Míchání pryskyřice v malých objemech není obtížné. Z tohoto důvodu je technologie vulkanizace za studena ideální, pokud jsou veškeré práce prováděny při pokojové teplotě. Před smícháním epoxidu ve velkém objemu bude nutné připravit nádobí pro zahřívání pryskyřice, protože se používá způsob vytvrzování za tepla. Epoxid se zahřívá ve vodní lázni na teplotu 50–55 stupňů, poté se další práce provádí ve zrychleném režimu.

Je důležité vzít v úvahu, že po přidání tvrdidla je polymerizační reakce nevratná, nelze ji zastavit, existuje možnost jen mírně zpomalit snížením okolní teploty. Nesprávně provedené akce povedou k znehodnocení části epoxidu, takže všechny výpočty musí být provedeny předem.

Příprava pryskyřice

Pro vytvrzování za studena není nutná žádná speciální příprava materiálu. Pro horkou metodu a zrychlení impregnace (lití) se doporučuje zahřát měřenou část produktu. Za tímto účelem nainstalujte vodní lázeň, vložte na ni nádobu s epoxidovou pryskyřicí. Je důležité zajistit, aby kapka vody nepronikla kapkou vody, což ji zničí.Také nemůžete přehřát materiál, reakce bude probíhat příliš rychle a přivedení do varu povede k poškození pryskyřice. Bude optimální zahřát až 55 stupňů nebo méně. Nádobu můžete zcela sklopit materiálem v miskách s horkou vodou, nechat stát bez vroucí vody. Směs se pravidelně míchá pro rovnoměrné zahřívání.

Při skladování nebo překročení může epoxid krystalizovat. Musíte se ujistit, že neobsahuje krystaly, zákal, jinak se zahřeje na +40 stupňů za intenzivního míchání. Pomůže to obnovit průhlednost materiálu.

Použití změkčovadla

Přidání množství komponent pomůže změkčit epoxid. Proč je to nutné? Pokud musí produkt v budoucnosti odolat velkému nárazu nebo jinému mechanickému zatížení, musí být zvýšena lomová síla pomocí páky, musí být zvýšena jeho elasticita. Přidání speciálních změkčovadel umožňuje částečné zhasnutí takových zátěží. Doporučuje se také jejich zavedení ke zvýšení pružnosti kloubů, pokud se epoxid používá k lepení a lití.

Změkčovadlo DBF

Dibutylftalát neboli DBP je nejoblíbenější změkčovadlo pro epoxid, přidává se v malých množstvích - až 2–5% z celkového objemu. Nástroj je schopen chránit výrobky před praskáním během mrazu, nárazu. DBP je zvláště indikován při použití tvrdidel PEPA a TETA. Pokud je použito tvrdidlo Etal 45M, není nutné přidávat změkčovadlo. Nevýhoda DBP může být nazývána komplexní směs s pryskyřicí, takže je nutné použít dlouhé míchání s ohřevem.

Změkčovadla DEG 1 a TEG 1

Diethylenglykol nebo DEG1 je sám o sobě epoxidem a je vhodný pro ředění sypké hmoty jako změkčovadla. Pracovní koncentrace pro ED-20 je 3–10% - čím více prostředků je přidáno, tím více se pryskyřice bude podobat gumě. DEG-1 se snadno spojuje s epoxidem, je mnohem jednodušší použít, pokud není bezbarvý. Vzhledem k oranžovému odstínu není tento plastifikátor v žádném případě vhodný.

Vlastnosti a aplikace TEG 1 jsou podobné DEG 1, ale konzistence mírně viskóznější, má hnědou nebo žlutou barvu. Hlavním rozdílem ve složení je, že místo diethylenglykolu obsahuje TEG 1 triethylenglykol.

Použití tužidla

Tvrdidlo je plnohodnotným účastníkem chemické reakce polymerace epoxidové pryskyřice. Do hmoty se přidává po přidání změkčovadel. Aby se snížilo riziko varu epoxidu, neměla by být jeho teplota v době smíchání s tužidlem vyšší než 30–40 stupňů.

Obvykle se 1 díl tvrdidla zavádí na 10 dílů pryskyřice, ale poměr bude záviset na potřebách, jako je konečný produkt. V některých případech postačuje poměr 20: 1 a někdy naopak 5: 1. Tvrdidlo se přidává do sypké hmoty velmi pomalu, protože zahájení tepelné reakce může způsobit přehřátí a poškození pryskyřice. Rychlá infuze obvykle způsobuje lavinový proces, kdy se hmota okamžitě přehřeje a zamrzne. Příliš mnoho tvrdidla a vysoká počáteční teplota epoxidu mohou vést ke stejným důsledkům.

PEPA, THETA a DETA

Polyethylenpolyamin nebo PEPA je levný a velmi populární tvrdidlo, pracuje při pokojové nebo nízké teplotě, nevyžaduje zahřívání počáteční hmoty. PEPA nesnižuje své vlastnosti ani při vysoké vlhkosti. Má žlutou, hnědou barvu, někdy i trochu nazelenalou, na základě toho - ethylenaminy. Optimální množství k přidání do epoxidu je 13,7%, je důležité zadat rozmezí 10 až 15%.

TETA triethylenetetramin je dalším dobře známým tradičním tvrdidlem, které umožňuje přípravu pryskyřice při teplotách + 15 ... + 25 stupňů.Mezi nevýhody patří štiplavý zápach, toxicita látky. Vyžaduje to nejpřísnější proporce (pro PEPA to není tak důležité).

Tvrdidlo DETA patří do stejné skupiny látek pro polymeraci epoxidových pryskyřic za studena. Charakteristickým rysem je zachycení vlhkosti a uhlíku ze vzduchu, takže musí být skladováno pevně uzavřeno. Nástroj vytvrzuje pryskyřici za 1,5 hodiny.

ETAL 45M

Toto univerzální tvrdidlo má „předem stanovenou tažnost“, proto nevyžaduje zavedení změkčovadel. Jeho konzistence je blízká samotné pryskyřici ED-20, míchání bude snadné. Teplotní reakce po přidání Etal 45M je méně násilná, navíc není toxická, nezpůsobuje alergie, bez nepříjemného zápachu.

Životaschopnost epoxidu

Životnost je doba, ve které kapalný nebo viskózní stav hmoty zůstává po zavedení tvrdidla. Během této doby je epoxid vhodný pro použití. Různé pryskyřice mají různou životaschopnost, stejně jako tvrdidla. Obvykle je toto číslo 30-60 minut.

Když je do ED-20 přidána PEPA, je životnost 30–50 minut a závisí na teplotě a množství tvrdidla. Plná polymerace trvá 24 hodin až několik dní. Pro Etal 45M je životaschopnost 3krát větší a úplná polymerace je stejná, což je výhodné pro master.

Různé kvality lepení

Kvalita epoxidu se může lišit v závislosti na značce tužidla, změkčovadla. Čím dražší a účinnější přísady se používají, tím více hotový produkt splní požadavky. Neukládejte a kupujte nejlevnější výplně.

Balení, skladování a přeprava

Epoxidová pryskyřice je balena v nádobách o obsahu 50–220 kg (sudy), jakož i v plechovkách, plastových nádobách o hmotnosti 0,5 kg nebo více. Dopravní prostředky na kryté dopravě. Skladování materiálu je povoleno při teplotě + 15 ... + 40 stupňů, těsně uzavřeno, mimo sluneční světlo. Neskladujte jej v blízkosti kyselin a oxidačních činidel.

Bezpečnostní ED-20

Práce s tímto nástrojem by měla být prováděna na dobře větraném místě nebo v dobrém větrání. Pro ochranu je třeba použít respirátor, brýle, rukavice, těsné oblečení nebo zástěru. ED-20 není výbušný, ale hoří, když se dostane do ohně.

Stupeň nebezpečí pryskyřice je charakteristický pro látky druhé třídy expozice lidskému tělu. V případě kontaktu s kůží se často vyskytují alergické reakce, dermatitida. Zasažená oblast by měla být omyta mýdlem, otřena alkoholem, poté namazána vazelínou, ricinovým olejem.