icolorex.htgetrid.com/cs/BarvyDruhy barev

Vlastnosti a vlastnosti emailů tříd KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 a KO-868

Použití barev se zvýšenou tepelnou odolností je odůvodněné ve výrobě v řadě těžebních průmyslových odvětví. Takové barvy a laky pomáhají chránit kovové výrobky a prodlužují jejich životnost. Příkladem produktu je organokřemičitý smalt KO-8101 a podobné produkty.

Žáruvzdorné smalty řady KO - popis

Organosilikonové barvy, laky, emaily mají obrovskou výhodu oproti ostatním v odolnosti vůči teplu. Získání žáruvzdorného materiálu se dosáhne vytvořením makromolekuly organokřemičité sloučeniny, ve které jsou vazby mezi atomy křemíku a kyslíku velmi silné. Také požadované vlastnosti činidel jsou dány různými cílenými aditivy:

  • antikorozní látky;
  • akrylové laky;
  • karbidové vrstvy;
  • epoxidové pryskyřice;
  • ethylcelulóza atd.

Použití žáruvzdorných emailů

K dosažení požadované barvy se do kompozice zavedou speciální pigmenty. Jejich základna je také tepelně odolná, takže barva neztrácí jas ani při vysokých teplotách. Barvy se nejčastěji nanášejí na kov, protože poskytují povrchovou ochranu proti korozi. Smalty však lze použít také na beton, cihly, pokud se používají v agresivním prostředí.

Vlastnosti emailů jsou následující:

  • vydrží zahřívání až +600 stupňů;
  • odolné vůči páře, vlhkosti, srážkám, slunečnímu záření, řadě chemikálií (chlor atd.);
  • nevyžadují tepelné kalení;
  • mají vynikající přilnavost k povrchům;
  • snadné použití;
  • lze použít v externích i interních pracích;
  • po úplném vysušení netoxický;
  • poskytují dekorativní vlastnosti.

Nyní jsou takové barvy a laky široce používány v ropných a plynových výrobních a zpracovatelských podnicích. Používají se také v elektrárnách, námořních podnicích, provádějí barvení topných trubek, pecí, železobetonových konstrukcí, krbů, větrání.

na obsah ↑

Rozdíly smaltovaných sérií KO

V řadě KO se vyrábí několik emailů, které mají mnoho společného, ​​ale mají také řadu rozdílů v popisu a vlastnostech.

KO-8101

Smalt odolný proti korozi KO-8101 se používá při teplotách -60 ... + 600 stupňů, hlavně pro lakování výfukových systémů automobilů, pro aplikaci na potrubí, pece, topné systémy. Cílem je chránit před korozí a dodávat produktům atraktivní vzhled.

Žáruvzdorná antikorozní smalt KO-8101

Smaltované barvy:

  • černá
  • šedá
  • modrá
  • zelená
  • bílá
  • červená
  • béžová atd.

Nástroj je jednosložkový, před aplikací nevyžaduje zvláštní přípravu. Základní nátěr před použitím emailu také není nutný.

na obsah ↑

KO-8104

Rozsah tohoto nástroje je podobný - používá se k ochraně kovových výrobků před korozí, vydrží teploty až +600 stupňů, ale po kratší dobu. Proto se barva nejčastěji používá ve strojírenství, pro aplikaci na potrubí. Je také možné zpracovat výrobky vyrobené z betonu, kamene, cihel nebo jiných minerálních materiálů. Barvy produktu - zelená, šedá, modrá, červená hnědá, modrá, žlutá a další.

na obsah ↑

KO-8111

Tento nástroj lze použít k ochraně páry, plynových turbín, generátorů, tepelných trubek.KO-8111 vyniká od ostatních organokřemičitých emailů svou schopností dlouhodobě nereagovat na působení různých chemických látek a neztrácet vlastnosti v agresivním prostředí. Tento materiál lze také nanášet na povrchy při teplotách pod nulou.

KO-8111 neztrácí vlastnosti v agresivním prostředí

na obsah ↑

KO-870

Tento smalt se téměř neliší od vlastností předchozích, ale má vyšší odolnost proti vodě. Proto jej lze použít tam, kde dochází ke kontaktu výrobků s vlhkostí, ke zvýšené vlhkosti. Nástroj se osvědčil v provozu na čerstvém vzduchu, kde jsou povrchy vystaveny přímému působení srážek. Rozsah - betonové a cihlové ploty a další výrobky, zařízení, plynové a parní turbíny, generátory. Stejně jako u analogů je materiál k dispozici v různých barvách.

Vodotěsný smalt odolný vůči teplu

na obsah ↑

KO-868

Používá se tam, kde na povrch působí nejen vysoká teplota, ale také vysoká vlhkost. Je přijatelné nanášet produkt na beton, umělý kámen, cihly, ale hlavním materiálem pro ochranu je kov. Smalt se nejčastěji používá pro aplikaci na:

  • potrubí;
  • stavební zařízení;
  • nádrže;
  • nádrže;
  • hydraulické konstrukce;
  • zemědělské stroje.

KO-868 se používá k ochraně potrubí

Materiál může být také aplikován na azbestocementové povrchy. Dobře se snáší i při nízkých teplotách, vydrží až +600 stupňů.

na obsah ↑

Vlastnosti smaltu

Technické vlastnosti smaltů odolných vůči teplu jsou uvedeny v osvědčení o shodě, sériový pas. Jsou uvedeny v následující tabulce a zahrnují všechny hlavní parametry fondů.

Metrická jednotka KO-8101 KO-8104 KO-8111
Barva / stříbro,
šedá
KO-870 KO-868
Podíl pevných látek,% 40 40 45/38 45 50
Viskozimetr VZ-4 viskozimetr s tryskou 4 mm, s 25 25 27/27 24 25
Doba schnutí při teplotě: +20 stupňů, h 2 2 2/2 2 2
+150 stupňů h 0,5 0,5 0,5/0,5 0,5 0,5
Stupeň frézování, mikrony 60 60 40/40 60 60
Tvrdost povlaku na zařízení TML, cu 0,4 0,4 0,4/0,4 0,4 0,4
Odolnost povlaku při teplotě +20 stupňů vůči působení: -voda, h 24 96 24/24 100 48
- minerální olej, h 24 24 -/24 48 24
- benzín, h 24 24 -/24 48 24
Pevnost při nárazu pomocí zařízení U-1, cm 40 10 40/40 40 40
Tepelná odolnost při +600 stupňů, h 5 3 3/3 3
Odolnost vůči slané mlze, h 96 96 100/100 96 100
Body přilnavosti 1 1 2/1 1 2
Spotřeba na 1 čtvereční. m při teplotách do +600 stupňů, g / m2. m 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150
Spotřeba na 1 čtvereční. m při teplotách až +150 stupňů, g / m2. m 150-180 150-180 150-180 130-150 130-150

Vzhled filmu jakéhokoli emailu by měl být hladký, jednotný, matný nebo pololesklý. Pokud je film vystaven různým teplotám (-60 ... + 600 stupňů), měl by být bez loupání a praskání.

na obsah ↑

Příprava povrchu

Pro všechny popsané barvy existuje obecná instrukce pro předběžnou přípravu povrchů. Pro zlepšení přilnavosti k podkladu se provádějí následující přípravná opatření:

  • vyčistěte lakovaný produkt od nečistot, prachu, solí, mastnoty a jiných znečišťujících látek;
  • odstraňte veškerou dostupnou rez, jakož i barvy, které jsou špatně přilepeny k povrchu (všechny nebo jednotlivé části);
  • čištění na stupeň St3, SA2-2,5 podle standardů;
  • Před lakováním odmašťujte základnu rozpouštědlem nebo xylenem, začněte malovat nejpozději 6 hodin na otevřeném prostranství a jeden den v uzavřeném prostoru.

Před nanesením žáruvzdorného smaltu odmastěte pozinkovanou trubku

Hlavní podmínkou kvalitativního výsledku je přítomnost zcela suchého a čistého podkladu, poté bude materiál ležet rovně, mít dobrou přilnavost.

na obsah ↑

Příprava materiálu

Smalt KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 se připravuje podle stejných pravidel. Před použitím musí být materiál důkladně promíchán, aby se dosáhlo rovnoměrnosti a eliminovalo se usazování. Poté, co nezačnou barvit dalších 10 minut - je to nezbytné pro uvolnění vzduchových bublin. Před prací proveďte kontrolní měření, indikátory by měly být následující:

  • viskozita během pneumatického stříkání - 17-25 s;
  • bezvzduchová viskozita spreje - 30-45 s;
  • viskozita pro nanášení štětcem, válečkem - 25-35 s.

Indikátor se měří viskozimetrem VZ-4 s tryskou 4 mm, zatímco teplota je blízká teplotě místnosti (+20 stupňů). Při překročení viskozity se smalt zředí xylenem, orthoxylenem, avšak ne více než 30%. Pokud potřebujete přestat malovat, je nádoba se smaltem pevně uzavřena. Po opětném promíchání materiálu a inkubaci po dobu 10 minut.

Barva KO-8101 se připravuje stejným způsobem, rozdíl je pouze v indexu pracovní viskozity během pneumatického stříkání. Mělo by být 15-17 s za stejných počátečních podmínek. Pro ředění se používá xylen nebo rozpouštědlo.

na obsah ↑

Barvení

U smaltů KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 se proces barvení provádí následujícím způsobem. Aplikace se provádí ve 2 vrstvách válečkem, štětcem, pneumatickým stříkáním, bezvzduchovým stříkáním. Může být aplikován v elektrostatickém poli. Podmínky pro práci:

  • vlhkost - až 80%;
  • teplota - od -30 do +40 stupňů;
  • při práci v chladných podmínkách je důležité zajistit, aby povrchová teplota byla alespoň 3 stupně nad rosným bodem (je to nutné k tomu, aby se zabránilo výskytu ledových kůr, mrazu);
  • vzdálenost od trysky postřikovače a základny během pneumatického stříkání je 20-30 cm, tlak je 1,5-2,5 kgf / sq. cm, průměr trysky je 1,8 - 2,5 mm.

Na těžko přístupných místech, švech, okrajích se smalt nanáší štětcem. Kovové povrchy jsou natřeny na 2-3 vrstvy (kříž), každou vrstvu sušíme 30-120 minut (přesný čas závisí na teplotě, substrát je kontrolován na „lepivost“). Pokud jsou teploty mínus, může se čas prodloužit 2-3krát. Beton, cement, omítky jsou natřeny ve 3 vrstvách.

Zbarvení topného tělesa tepelně odolným smaltem

Sušení finálního povlaku se provádí po dobu nejméně jednoho dne při teplotě +20 ° C, konečné použití je pozorováno při použití produktů. Je možné sušit za horka - nejprve vydržet povrchy při pokojové teplotě po dobu půl hodiny, poté zvýšit teplotu o 3,5 stupně / minutu atd. Po dobu jedné hodiny. Pokud máte v úmyslu používat produkty pod vlivem olejů, benzínu, solných roztoků, dalších látek, měli byste provést sušení za tepla po dobu 15–20 minut při 250–400 stupních. Tloušťka hotového povlaku je obvykle 40-50 mikronů. Počet vrstev je určen metodou nanášení a celkovou tloušťkou povlaku. Je možné zahájit práci, přepravovat výrobky po lakování, po 3 dnech.

Smalt KO-8101 má určité rozdíly v procesu sušení. Při teplotě +20 stupňů by měly být nátěry sušeny pouze 2 hodiny a ne 24 hodin, jako je tomu u jiných prostředků. K úplnému vytvrzení dochází během provozu výrobků během ohřevu. Technika sušení za tepla je podobná.

na obsah ↑

Bezpečnost

Při práci s jakýmkoli nátěrem je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Materiály jsou toxické, protože v nich jsou přítomna rozpouštědla. Ty patří do třetí třídy nebezpečnosti, v pracovní oblasti MPC pro ně - 150/50 mg / m3. m. Je lepší zabarvit výrobky na otevřených místech a zajistit, aby byly dobře větrané. Ruce by měly být chráněny speciálními pastami nebo rukavicemi, na obličeji by měl být používán respirátor.

Nepracujte v jámách, studnách, uzavřených místnostech, pokud tam není ventilace a osobní ochranné prostředky nejsou k dispozici. V takových podmínkách by měla být použita plynová maska. Rozpouštědla také způsobují vysoké nebezpečí požáru smaltů, proto by v pracovním prostoru neměly být žádné zdroje tepla a ohně. V případě požáru se hasení provádí pomocí pěny, písku, jemně stříkané vody.

na obsah ↑

Podmínky skladování

Smalt KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 se skladují v uzavřené nádobě, zabraňující slunci, mimo teplo a vlhkost při -50 ... + 40 stupňů. Pro smalt KO-8101 jsou podmínky podobné, ale teplota je -35 ... + 40 stupňů.

Přidejte komentář

Barvy

Lepidlo

Nástroje