Druhy a aplikace alkydových laků

Alkydový lak je prostředek vyrobený na bázi alkydových pryskyřic s přídavkem mastných kyselin a rostlinného oleje. Pryskyřice se získávají z přírodních surovin - dřeva nebo lněného oleje. Tento typ laku je nejčastěji potažen výrobky ze dřeva.

Obsah:

• Výhody a nevýhody alkydových laků
• Dvousložkové alkydové laky
• Alkyd-urethanové laky
• Populární značky
• Vlastnosti nanášení laku
• Tipy pro výběr laku
• Lak na jachty
• Alkydová kompozice pro kov

Výhody a nevýhody alkydových laků

Alkydové laky a barvy se používají ke zpracování následujících typů povrchů:

• koncové parkety (alkydy nelepí konce, čímž se lze vyhnout stresu);
• parketové podlahy s podlahovým vytápěním;
• podlahy typu „plovoucí“;
• parkety vyrobené ze zvláště jemných dřevin, které jsou citlivé na životní prostředí.

Výhody alkydů zahrnují také následující vlastnosti:

1. Odolnost proti změnám teploty, jakož i ke změnám vlhkosti. V tomto ohledu nejsou alkydové laky bezkonkurenční.
2. Vysoká odolnost vůči vibracím.
3. Nedostatek lepivých vlastností. V důsledku toho podlahy pokryté takovou kompozicí nejsou náchylné k vrzání.
4. Dobrá dekorativnost (na rozdíl od sušícího oleje). Lak proniká hluboko do porézní struktury dřeva a umožňuje zdůraznit přirozenou krásu materiálu.
5. Po vytvrzení se povrch stává lesklým nebo matným.
6. Jednoduchost práce s barvami a laky. Složení je poměrně silné, optimálně se šíří. Po aplikaci se na povrchu vytvoří hladký film.
7. Přijatelné ukazatele odolnosti vůči mechanickému namáhání (včetně povahy rozkladu), jakož i vůči negativním účinkům chemických látek.
8. Odolné vůči plísním a plísním.

Alkydové laky a nedostatky nejsou bez:

1. Alkydové laky jsou suché po dlouhou dobu (od 24 hodin nebo více). Je třeba poznamenat, že někteří výrobci používají tužidla, která umožňují rychleji vytvrzovat lak.
2. Druhý problém vyvstává z prvního: alkidy vydávají nepříjemný zápach, dokud povrch nevyschne. Chcete-li snížit zápach, nechte okna stále otevřená po celou dobu, kdy povrch zaschne.
3. Alkydové sloučeniny mají tendenci se zvrásňovat, pokud je na povrch aplikováno příliš mnoho barvy. Aby se tomu zabránilo, nemělo by množství laku na metr čtvereční překročit 120 gramů.
4. Alkydové barvy a laky se neliší vysokou odolností proti opotřebení. Kromě toho je nepravděpodobné, že životnost povrchu přesáhne 2 až 3 roky.

Dvousložkové alkydové laky

Dvousložkové přípravky obsahují dvě složky - alkydy a tvrdidlo (jinak nazývané vysoušedlo). Před lakováním povrchu se lakovací materiál smísí s tužidlem v poměru stanoveném výrobcem. Lak lze dále nanášet na povrch ve 2-3 vrstvách.

Dávejte pozor! Po smíchání je doba skladovatelnosti kompozice omezena na osm hodin.

Dvousložkové kompozice se vyznačují zvýšenými provozními charakteristikami, které téměř ve všech ohledech převyšují běžné laky. Tyto barvy a laky však mají také nevýhody, mezi něž patří:

• štiplavý zápach;
• pravděpodobnost bublání;
• nestabilita vůči ultrafialovému záření;
• zvýšená toxicita.

Alkyd-urethanové laky

V poslední době získala zvláštní popularitu směs alkyd-urethanu, kde alkydy interagují s polyurethany. Sloučeniny na bázi alkydů jsou modifikovány speciální složkou, toluendiisokyanátem. Poté alkydová pryskyřice získá další molekulovou hmotnost. To vám umožní změnit mechanismus sušení: nejprve se rozpouštědlo odpaří a poté dojde k tuhnutí vlivem na povlak kyslíku.

Na rozdíl od čistých alkydových laků se alkyd-urethanové sloučeniny rychleji schnou. Jsou odolnější vůči vlhkosti, teplotním extrémům a mechanickému namáhání (zejména tření). Životnost povrchů potažených směsí alkyd-urethan je výrazně zvýšena. Proto je i přes vyšší náklady na tyto barvy a laky jejich použití více než opodstatněné.

Asi polovina objemu alkyd-urethanových laků je organické rozpouštědlo. Díky tomu je tento materiál nebezpečný z požárního a toxikologického hlediska (v tomto případě je výhoda akrylových vodných sloučenin zřejmá). Použití alkyd-urethanových barev tedy vyžaduje dodržování zvýšených bezpečnostních požadavků.

Za zmínku také stojí další nuance spojená s lakováním směsí alkyd-urethan. Pokud nečekáte požadovaný čas na zaschnutí nanesené vrstvy, vzniknou při aplikaci laku takové vady, které lze odstranit pouze bruskou.

Populární značky

Alkydový lak PF-231 patří k jedné z prvních sérií parketových laků ruské výroby. Kompozice se snadno nanáší a film vypadá elegantně a poskytuje slušné ochranné vlastnosti. Hlavní nevýhoda PF-231 je však velmi významná: povlak se neliší dlouhou životností a musí být vyměněn po 2-3 letech.

MCH-0163 je dvousložkové činidlo, které zahrnuje alkydy, močovinoformaldehydovou pryskyřici a kyselé tvrdidlo. Ve srovnání s PF-231 je tato směs konkurenceschopnější: spolehlivě odolává vlhkosti a lépe vnímá mechanické zatížení. Nevýhoda МЧ-0163 by měla být považována za nestabilitu vůči ultrafialovému záření, nedostatečnou pružnost filmového povlaku, poněkud štiplavý zápach, možnost bublání na povrchu během jeho lakování.

EP-2146 se týká jednosložkových kompozic s dobrými vlastnostmi. Jako modifikátor se zde používá epoxid. EP-2146 má slušné ukazatele tvrdosti, odolnosti vůči vlhkosti a účinkům brusiva. EP-2146 se používá k lakování parket, dýhy, dřevotřísky, dřevotřísky, překližky.

Vlastnosti nanášení laku

Látka se nanáší ve 2-3 vrstvách. Každá nová vrstva může být nanesena až po konečném zaschnutí předchozí vrstvy. Doba schnutí - od 24 do 48 hodin. Přibližná spotřeba materiálu je od 50 do 75 gramů na metr čtvereční.

Dávejte pozor! Nadměrné množství laku nejen prodlužuje dobu zaschnutí povrchu, ale také způsobí, že povlak není dostatečně pevný.

Jako rozpouštědlo se používá bílý alkohol. Jakmile je alkydová kompozice aplikována, začíná odpařování rozpouštědla. Po odpaření bílého lihu dojde k povrchové polymeraci. Polymerace se provádí v důsledku reakce, na jejímž počátku jsou molekuly blízko sebe. Když rozpouštědlo zmizí, molekuly kyslíku jsou kombinovány s lakem a fixovány mezi molekulami alkydů. V důsledku interakce s kyslíkem dochází ke zvýšení jejich velikosti.

Zpočátku je lakový film ve své konzistenci podobný lepidlu. Vytvrzování nezačne dříve než 12 hodin za předpokladu, že teplota vzduchu je 18-20 stupňů nad nulou a vlhkost přesahuje 50%.

Dávejte pozor! Tloušťka lakového povlaku se postupně snižuje, protože se odpaří rozpouštědlo.

Tipy pro výběr laku

Při výběru barvy a laku se doporučuje dodržovat několik kritérií, jejichž splnění v budoucnu umožní získat vysoce kvalitní povlak:

1. Nejprve musíte pochopit, jak intenzivní bude mechanické zatížení podlahy. Pokud jsou efekty malé (až 2-3 osoby jsou neustále v místnosti), bude výhodnější lak na vodní bázi.
2. Pro lakování podlahy v kuchyni nebo na chodbě je nejvhodnější složení s pigmenty. Tento lak chrání povrch před nečistotami a prachem. Pro kuchyňskou podlahu je také vhodná bezvodá polyurethanová směs, protože je dobře absorbována nátěrem a nevyžaduje zvláštní péči.
3. Pokud potřebujete lakovat podlahu v místnosti, kde je na podlaze velké zatížení (kancelář, stravování atd.), Pak nejlepší volbou budou směsi s vodoodpudivými vlastnostmi.

Lak na jachty

Pro zpracování dřevěných jachet, speciální (jachta) lak. Takovou kompozici lze také použít na jiných místech, jejichž provozování nastává za podmínek vysoké vlhkosti. Je však třeba poznamenat, že barvy a laky pro jachty nejsou určeny k použití uvnitř.

Faktem je, že výrobci, kteří se snaží dosáhnout základních vlastností laku na jachtě - trvanlivost a odolnost proti vlhkosti, používají k tomu silné toxiny. Jedná se o toxické složky, jako je xylen a toluen. Aby se zabránilo otravě, nezakrývejte parkety ani nábytek takovým lakem - je to nebezpečné.

Alkydová kompozice pro kov

Alkydový lak na kovové povrchy je směsí alkydů a polymerů. Složky směsi dodávají kovu krásný lakovaný lesk. Tento lak můžete nanášet štětcem, válečkem nebo sprejem.

Výhody alkydových laků na kov zahrnují následující vlastnosti:

• pevnost povlaku;
• odolnost vůči agresivním chemickým prostředím (alkálie, kyseliny, domácí chemikálie, alkoholy);
• odolnost proti vlhkosti;
• tepelná stabilita;
• odolnost proti opotřebení a jinému mechanickému namáhání;
• vynikající adhezivní vlastnosti (schopnost přilnout k různým druhům materiálů);
• možnost použití jak uvnitř, tak i pro dekoraci exteriéru budovy.

Kvalitně lakovat povrch je možné pouze za podmínky vícevrstvého povlaku, který zahrnuje vyplnění a základní nátěr povrchu. Také bychom neměli zapomenout, že nanášení jakýchkoli materiálů je přípustné pouze na čistý, odmaštěný povrch. K dosažení nejlepších výsledků odborníci doporučují používat dokončovací materiály od stejného výrobce.