Jak eloxovat kov doma?

Pro mnohé je krásné a nepochopitelné slovo „eloxování“ spojeno se složitými fyzikálními a chemickými technologiemi, laboratorními podmínkami a dalšími vědeckými atributy. Málokdo ví, že tento užitečný a nekomplikovaný proces lze provést pomocí improvizovaných prostředků: realisticky provést eloxování titanu a dalších kovů i doma. Co je to a proč je to potřeba pro kov?

Obsah:

• Co je eloxovaný kovový povrch
• Výhody eloxovaného kovu
• Různé způsoby
• Teplá metoda
• Studená metoda
• Technologie anodické oxidace
• Druhy elektrolytů
• Nebezpečné momenty

Co je eloxovaný kovový povrch

Eloxování názvu je proces, ke kterému dochází při používání elektrolytu a elektrického proudu různých velikostí a umožňuje získat na výrobku silnou oxidovou pěnu, která zvyšuje pevnost oceli a poskytuje ochranu proti korozi. Pevnost a mechanické vlastnosti se liší v závislosti na složení kovu, hustotě a typu elektrolytu, velikosti anodických a katodických efektů, počítáno podle speciálních rovnic.

Samotný ochranný povlak se neaplikuje, ale je vytvářen ze železa samotného v procesu elektrochemické reakce. Technologie používaná doma vypadá takto:

1. Elektrolyt se nalije do dielektrické (nevodivé proudové) kapacity.
2. Je odebrána napájecí jednotka, která na výstupu poskytuje potřebné stejnosměrné napětí (může to být baterie nebo několik baterií připojených k elektronickým obvodům).
3. S obrobkem je připojena svorka „+“ a předmět je ponořen do nádoby s řešením.
4. Svorka „-“ je namontována na desce z olova nebo nerezové oceli a je také spuštěna do kapaliny.
5. Podle elektrochemické rovnice je připojen elektrický proud požadované hodnoty. Díky tomu se kyslík začíná uvolňovat na povrch produktu, což přispívá k tvorbě silného ochranného filmu.

Výhody eloxovaného kovu

Anodická oxidace (anodizace) různých kovů, prováděná doma, je samozřejmě mnohem horší než ta, která se provádí pomocí průmyslového vybavení. Přesto je však schopen poskytnout výrobku řadu výhod:

1. Zvýšit odolnost proti korozi - díky skutečnosti, že oxidový film zabraňuje pronikání vlhkosti na kovovou základnu a poskytuje spolehlivou ochranu. Použití takového procesu na rychle rezivujících domácích spotřebičích nebo discích a částech domácích spotřebičů může výrazně prodloužit jejich životnost.
2. Zvyšte pevnost kovu a oceli: oxidovaný povlak je mnohem odolnější vůči mechanickému a chemickému poškození.
3. Takto ošetřená jídla jsou netoxická, odolná dlouhodobému zahřívání, jídlo na ní nehoří.
   
4. Po eloxovaném zpracování získají kovové výrobky dielektrické vlastnosti (zcela nebo téměř nevodí proud).
5. Schopnost provádět galvanické stříkání jiného kovu (chrom, titan). Je-li hotovo ručně, je schopno výrazně zvýšit vlastnosti mechanické pevnosti nebo zvýšit dekorativní vlastnosti (pozlacení).

Tento proces navíc umožňuje dekoraci.Můžete provést anodickou oxidaci barev. Tento výsledek lze získat změnou rovnic dodávané proudové síly a hustoty elektrolytu (je to možné, když se provádí eloxování titanu a jiných pevných materiálů) nebo použitím barvy (častěji pro hliník a jiné měkké kovy, ale tento proces se také používá na pevných základech). Takto malované objekty mají rovnoměrnější a hlubší barvu.

Průmyslová metoda poskytuje vyšší pevnost povlaku, schopnost provádět hluboké eloxování se současnou aplikací katodické elektrochemické pěny, což poskytuje další ochranu proti korozi. Ale i ošetření anodou a katodou prováděné doma pomůže zvýšit odolnost disků nebo jiných částí pohybujících se mechanismů a odolnost proti opotřebení.

Různé způsoby

Proces ošetření oxidovanou ocelí lze provádět doma dvěma způsoby. Každá z nich má své výhody a nevýhody..

Teplá metoda

Nejjednodušší postup, jak to udělat sami. Úspěšně to probíhá při pokojové teplotě, pomocí organických barev, umožňuje vytvářet úžasně krásné věci. K tomuto účelu můžete použít hotové barvy i lékárenské barvy (zelenka, jód, mangan).

Pomocí této technologie nebude možné získat pevné eloxování, oxidová pěna je nestabilní, poskytuje špatnou ochranu proti korozi a snadno se poškodí. Pokud je však povrch natřen po takovéto technice, potom bude přilnavost povlaku k podkladu velmi vysoká, nitro smalty nebo jiné barvy budou pevně držet, nebudou se odloupávat a budou poskytovat vysoký stupeň ochrany proti korozi.

Studená metoda

Tato technika, pokud se provádí doma, vyžaduje pečlivou kontrolu teploty, která jí umožňuje kolísat od –10 do + 10 ° C (optimální teplota pro provádění elektrochemické reakce podle rovnice je 0 ° C). Právě za takových teplotních podmínek probíhá anodická a katodická povrchová úprava nejúplněji a pomalu vytváří silný ochranný oxidový film. To umožňuje domácímu řemeslníkovi tvrdě eloxovat vlastníma rukama a poskytnout oceli maximální ochranu proti korozi.

Pomocí této techniky lze galvanické rozprašování provést aplikací mědi, chrómu nebo zlata na produkt a vypočítáním proudové síly pomocí speciálních rovnic. Po takovém zpracování je velmi obtížné poškodit ocelovou část nebo disky. Ochrana proti korozi je účinná po mnoho let, i když je ve styku s mořskou vodou, lze použít k prodloužení životnosti podvodních zařízení.

Malé mínus je to, že barva se nedrží na takovém povrchu. K propůjčení barvy kovu se používá stříkací metoda (měď, zlato) nebo elektrochemická změna barvy vlivem elektrického proudu (proudová síla a hustota elektrolytu se počítají podle speciální rovnice).

Technologie anodické oxidace

Celý proces, který provedete sami, lze rozdělit do fází:

1. Povrchy disků a dalších kovových částí jsou dobře očištěny od nečistot, omývány a broušeny.
2. Odmaštění se provádí pomocí bílého lihu nebo acetonu.
   
3. Požadovaný čas se udržuje v alkalickém roztoku (vypočítává se podle rovnice založené na struktuře materiálu).
4. Potom se disky nebo jiné kovové výrobky ponoří do elektrolytu, kde se provádí anodická a katodická reakce tvorby oxidového filmu.
5. Pokud byl produkt zpracován za studena, měl by být po vyjmutí z nádoby důkladně promyt kyselinou, vysušen. Po dokončení tohoto procesu je zajištěna dlouhá spolehlivá ochrana proti korozi.
6. Během tepelného procesu bude film porézní, měkký, vyžaduje další fixaci, provádí se ponořením do čisté vroucí vody nebo vystavením horké páře. Pak je třeba ji dobře umýt.

Druhy elektrolytů

Doma se používají nejen průmyslové roztoky chemických kyselin, ale také jednoduché nástroje, které najdete v každé kuchyni:

1. Anodizací titanu může být přijato chlorid sodný, kyselina sírová nebo kyselina fosforečná.
2. Pro hliník se používají kyselina šťavelová, chromová nebo sírová.
3. Místo kyselin lze stolní sůl s jedlou sody použít pro anodické a katodické zpracování disků nebo jiných předmětů z oceli. Potřebný elektrolyt můžete vyrobit smícháním 9 dílů koncentrovaného roztoku sody s jednou částí solného roztoku.

Doba expozice disků, desek a jiných kovových předmětů v elektrolytové nádrži pod proudem se vypočítá podle rovnice na základě fyzikálně-chemických parametrů.

Nebezpečné momenty

Při použití kyselin jako elektrolytu je nutné bezpodmínečně dodržovat bezpečnostní opatření. Jejich zanedbání může vést k nehodám:

1. Pokud dojde ke kontaktu s pokožkou z důvodu použití zředěného přípravku, jsou možné malé popáleniny. Taková koncentrace je však pro oči nebezpečná, proto by se nemělo opomenout ochranné brýle a rukavice.
2. Pod vlivem proudu se uvolňují páry kyslíku a vodíku, které po smíchání tvoří výbušný plyn. Při práci ve špatně větraných prostorách můžete explodovat z jakékoli jiskry, která může být fatální.

Při dodržení bezpečnostních opatření a fázích technologického zpracování můžete získat trvalé krásné věci: chromovaná kola do auta, vytvářet šperky „ve zlatě“, přidávat sílu detailům mechanismů domácnosti, v závislosti na použitých technologiích.