icolorex.htgetrid.com/cs/Speciální materiályOstatní povlaky

Technologie pro galvanizaci kovů doma

Existují různé způsoby ochrany kovů, které mohou pomoci snížit pravděpodobnost koroze. Smyslem technologie je ošetřit povrch výrobků speciálními látkami a roztoky. To vám umožní vytvořit tenký, ale odolný film, který zabrání pronikání vlhkosti, kyslíku, páry, agresivních prvků.

Jednou z nejpopulárnějších je technologie galvanizace nebo galvanizace. S výhradou všech pravidel a sledu akcí lze galvanizovat vlastními rukama.

Proč je třeba galvanizovat

Zinkování nebo galvanizace zinku je populární způsob, jak chránit ocel před korozí. Spolu s jinými anodovými povlaky (nikl, chrom) se metoda nejčastěji používá pro aplikaci na:

  • konstrukce ze železa a jiných kovů;
  • věže pro přenos energie;
  • zařízení na lodích, v přístavech;
  • silniční bariéry.

Průmyslové galvanizace kovových výrobků

Galvanizace se používá v automobilovém průmyslu: pomocí tenké vrstvy zinku jsou chráněny části motocyklů, motorových vozidel a karoserií automobilů. Galvanizace se používá také v ropném a plynárenském průmyslu - pro zpracování potrubí, včetně největších potrubí. Tato technologie se používá při výrobě hardwaru, drátu, pletiva, baterií, hypoték, kování, kovu a dalších výrobků z oceli.

Koroze mění strukturu kovu, činí jej nepoužitelným. Vytvořený stříbro-bílý zinkový film funguje nejen na povrchu, ale také nasycuje horní vrstvy kovu, což zvyšuje ochranu proti korozi.

na obsah ↑

Vlastnosti a výhody

Smyslem galvanizace je vytvoření tzv. Galvanického páru s ocelí nebo jiným obecným kovem. Zinek má vysoký stupeň záporného náboje (ocel je mnohem nižší). Pokud na povrchovou vrstvu zinku působí agresivní prostředí, jsou prakticky vyloučeny chemické reakce - produkt je spolehlivě chráněn před poškozením.

Účinná ochrana kovových konstrukcí a částí je zachována, zatímco tloušťka zinkové vrstvy je dostatečná. Po ztenčení galvanizace se účinnost povlaku snižuje, protože v místě nanášení se vytváří vrstva hydroxidu zinečnatého a jeho ochranné vlastnosti jsou nízké.

Galvanizace chrání kov před korozí

Hlavní vlastností zinkové vrstvy je bariérová ochrana kovových výrobků. Doporučuje se však galvanizovat součásti kvůli elektrochemické ochraně, aby se zlepšil vzhled struktur. Způsob galvanizace má výhody a nevýhody.

Výhody technologie:

  • schopnost provádět tento proces doma;
  • nízké náklady na zinek;
  • zvýšení pevnosti produktu;
  • odolnost vůči teplotním extrémům, chemii, fyzikálním faktorům;
  • prodloužit životnost konstrukce;
  • necitlivost na oxidaci.

Mezi nevýhody patří potřeba speciálního vybavení, zařízení pro galvanizaci. Když galvanizujete povrch vlastníma rukama, nemůžete jej v budoucnu opracovat - zinková vrstva se opotřebuje.

Můžete kovový produkt zakrýt zinkem doma

na obsah ↑

Základní technologie galvanizace

Pro ochranu kovu bylo vyvinuto několik typů galvanizace - horká, studená, tepelná difúze, elektrolytická (galvanizace) Produkty galvanizace jsou nezbytné v závislosti na požadovaném výsledku a dostupnosti.

Žárové zinkování

Horká technologie (podle Sendzimir) - je v průmyslu populární, umožňuje vám vytvářet vysoce kvalitní povlak, který trvá velmi dlouho. Nevýhodou je nízká environmentální bezpečnost metody, protože když se roztok zahřívá, uvolňuje se řada škodlivých chemikálií.

Tato technika zahrnuje ponoření kovu do lázně, podnosu, další nádoby, ve které je přítomen roztavený zinek. Teplota během procesu by neměla být nižší než 460 - 500 stupňů, což není možné udržovat doma s konvenčními ohřívači. Pro implementaci technologie, kterou si mohou dovolit jen velké podniky, je generována velká spotřeba energie. Ale zinkový povlak bude mnohem silnější než při použití galvanického pokovování.

Proces galvanizace podle technických požadavků GOST se provádí následujícím způsobem:

  1. Příprava produktu - odmaštění, moření, pískování, oplachování.
  2. Fluxing - použití speciálního filmu, který lépe reaguje se zinkem.
  3. Sušení produktu.
  4. Ponořte kovové struktury do vany, kde je již základní složení.
  5. Drenáž k odstranění nadbytku zinku (může být nahrazena odstředěním, vibracemi).
  6. Chlazení ve vodě nebo vzduchu.
  7. Kontrola předmětu k vyhodnocení účinnosti povlaku

Žárové zinkování kovových konstrukcí

Životnost kvalitního nátěru je asi 50 let, takže takové struktury obvykle nejsou levné.

na obsah ↑

Galvanizace za studena

Vana, speciální dílna, komora a další drahé vybavení nejsou nutné. K vytvoření zinkové vrstvy je třeba zakoupit pouze speciální nástroj (základní nátěr). Obvykle používané práškové směsi, barvy ve spreji, plechovky.

Dobré značky jsou:

  • sada pro galvanizaci za studena Vixen 99% zinek (aerosol 520 ml);
  • zinem plněná kompozice Zinol;
  • složení za studena galvanizujícího Brite;
  • Zinconolové barvy, zinek.

Galvanizační činidlo ve spreji

Jak se tato technologie liší od žárového zinkování? Nevyžaduje vytvoření zvláštních podmínek, není energeticky náročná, nevyžaduje použití činidel. Jako přípravek stačí základnu důkladně vyčistit tradičními metodami. Dále se produkt nanáší na povrch štětcem, válečkem, stříkáním nebo přímo z válce.

Základem tohoto materiálu je zinkový prášek, který spolehlivě chrání produkt před korozí. Na rozdíl od jiných metod, při galvanizaci za studena nebudou hotové konstrukce mít krásný kovový lesk, ale mohou být kompletně pokryty speciálními laky na kov.

Různé zinkování galvanizací za studena je zinkové-lamelární, což zahrnuje upevnění dílů na karabinu, rozstřikování směsi, ponoření součásti do pece nebo do kapalného média s fixačním prostředkem.

na obsah ↑

Galvanická metoda

Galvanizace nebo galvanizace se používá k ošetření absolutně hladkých ocelových povrchů nebo struktur jiných typů kovů (dokonce i hliníku). Plus - možnost dalšího zpracování předmětu, jeho svařování pájecí kyselinou.

Galvanizace doma

Zinková vrstva je fixována alkalickou elektrolýzou. Produkt je ponořen do roztoku elektrolytů, jejichž normy jsou vybírány podle zvláštních tabulek, včetně instalace stejnosměrného proudu. Pod vlivem chemikálií a elektrického proudu se zinek spojuje s kovem a spolehlivě zakrývá součást.

Jednou z druhů galvanického pokovování je žlutá galvanizace. K získání žluté barvy kovových struktur pro galvanizaci se používají speciální řešení a na konci procesu se provádí chromizace.

na obsah ↑

Žárové zinkování

Metoda tepelné difúze zahrnuje zahřívání produktu na vysokou teplotu - od 400 do 2 000 stupňů. Povrch bude ošetřen zinkem ve stavu páry.

K implementaci difúzní techniky je nutná celá výrobní linka - speciální zařízení, vybavení, topné komory. Environmentální bezpečnost procesu je však dostatečná a pevnost konečného nátěru bude na nejvyšší úrovni.

Technologie tepelného rozptylování kovových částí zinkem

Po vložení do horkého roztoku zinku se část spouští do bubnové pece, která se otáčí po dobu tří hodin a způsobuje ztuhnutí vrstvy zinku. Po vyložení bubnu z pece se pomalu ochladí a produkt se vyjme. Poté pasivační roztoky procházejí po povrchu a dávají povlaku imunitu vůči působení vzduchu. Poté, co jsou objekty připraveny k prodeji, jsou podrobnosti znovu usušeny.

na obsah ↑

Tepelné stříkání zinku

Nejprve se roztaví práškový zinek a poté se nasměruje na část proudu plynu. Po zasažení kovového povrchu se vytvoří tenká ochranná vrstva připomínající měřítko. Vzhledem k tomu, že na předmětu bude mnoho pórů, potřebuje objekt další lakování.

Typicky je vytvoření zinkové bariéry tepelným stříkáním prováděno ve vztahu ke strojům, zařízením, kovovým strukturám, které jsou velké a nevejdou se do van a pecí. Lokální aplikace zinku není možná.

Tepelné aplikace zinku

na obsah ↑

Galvanizace doma

Pomocí vlastních rukou je možné provádět pouze dva způsoby galvanizace - studené a galvanické. Tyto metody jsou jednoduché, dostupné, nevyžadují velké finanční investice.

Galvanizace produktu

Před elektrochemickým zinkováním je třeba součást dobře připravit. K tomu se umývá, čistí, nakládá, odmašťuje. Všechny akce vyžadují přesnost a správnost. Jako aktuální zdroj můžete použít konvenční autobaterii nebo nabíječku pro 6 - 12 V, 2 - 6 A.

Přítomnost čipů, defekty, tloušťka povlaku je silně ovlivněna počátečními povrchovými údaji (reliéf, složitost ohybu), hustotou proudu na jednotku plochy, teplotou roztoku elektrolytu. Poslední je jakákoli zinečnatá sůl, která se může rozpustit ve vodě.

Toto řešení funguje nejlépe:

  • síran zinečnatý - 400 g;
  • síran hořečnatý nebo síran amonný - 100 g;
  • octan sodný - 30 g;
  • voda - 2 litry.

Zařízení a materiály pro galvanizaci

Můžete si vzít pravidelný elektrolyt z baterie (voda a kyselina sírová) a vstřikovat zinkový prášek, dokud se reakce nezastaví. Práce by se měla provádět pouze v dobře větraných prostorách pomocí rukavic, respirátoru a brýlí.

Výrobek je umístěn do skleněné misky (může být nahrazena vinylovým plastem) připevněnou k okraji nádoby. Elektrolyt se filtruje a nalije do misek. Poté proveďte chemickou aktivaci - produkt se na 10 sekund vloží do roztoku, odstraní se, promyje se vodou. Poté můžete pokračovat v galvanizaci.

Připraví se zinková elektroda - do jakéhokoli kusu zinku se vyvrtá díra, protáhne se měděný drát a zavěsí se do nádoby. Je žádoucí, aby povrchová plocha elektrody byla stejná jako součást, která má být zpracována. Připojte měděné vodiče ke zdroji napájení, mínus přívod k samotnému produktu. Takže ovlivněte část 10 až 40 minut. Výsledkem je vysoce kvalitní zinek.

na obsah ↑

Vlastní galvanizace za studena

Lakování je ještě jednodušší. Samotná barva je zvláštní forma zinku, takže účinnost postupu bude poměrně vysoká.

Nejprve musíte koupit základní materiál, pečlivě si přečíst obsah zinku (obvykle od 85%). Pokud obal naznačuje, že složení je citlivé na kvalitu přípravy základu, je důležité jej pečlivě provést. Některé barvy vyžadují ředění rozpouštědlem nebo následné zpracování vrchními nátěry.

Kompozice pro galvanizaci za studena Galvanol

Výrobky ve spreji jsou připraveny k použití.Zbývající materiály se prodávají ve formě dvou balení: zinkový prášek je v jedné lahvi a tekutý pojivový komponent ve druhé. Podle uvedených poměrů jsou tyto složky smíchány (obvykle od 1: 1 do 1: 3). Činidlo je nutné velmi dobře promíchat, protože v důsledku vysoké hustoty je kompozice neustále stratifikována. Můžete začít pracovat až poté, co se ujistíte, že hmotnost je stejnoměrná.

Kreslení na detail se provádí při teplotě + 5 ... + 40 stupňů, vlhkost by neměla být nižší než 30%. Před prací si oblékněte ochranné brýle, rukavice, respirátor, místnost je pravidelně větraná. Naneste prostředky válečkem, štětcem, stříkací pistolí, po úplném zaschnutí (24 hodin) je možné produkt malovat jakýmkoli vhodným způsobem.

Pokud je galvanizováno ve 2 vrstvách a ponecháno první suché po dobu 30 minut, bude životnost produktu nejméně 10 let. Kromě barvení jsou povoleny i jiné způsoby zpracování. Mistři se tedy často zajímají o to, zda je možné po galvanizaci vařit železné kovy? Technologie galvanizace za studena zahrnuje následné svařování, takže je vhodné objasnit, jak svařovat součást a dělat práci.

Pomocí technologie galvanizace je možné spolehlivě chránit výrobky před korozí. Výsledkem je, že máte možnost vlastními silami vytvořit silný povlak a vážně ušetřit na opakovaném nákupu produktů.

Přidejte komentář

Barvy

Lepidlo

Nástroje