Pro zlepšení dekorativních vlastností mohou být kovové části chromovány. Tato technologie je široce používána v automobilovém průmyslu a řadě dalších odvětví ekonomiky. Chromové pokovování dílů je také nutné k ochraně produktů před poškozením, ke zlepšení jejich fyzických vlastností. Tento způsob zpracování kovů má řadu dalších výhod a výhod.
- Potřeba chromování
- Rozsah chromování
- Technologie pokovování Chrome
- Galvanická metoda chromování
- Metoda elektrolytického chromování
- Metoda difúze chromu
- Chemické chromování
- Metoda katalytického chromování
- Vakuové chromování
- Termochemické chromování
- DIY chromování
- Příprava pracoviště
- Chromové nástroje v místnosti
- Zdroj energie
- Složení a způsob přípravy elektrolytů
- Příprava povrchu
- Chromování
- Možné vady a jejich příčiny
Potřeba chromování
Chromem kovu se rozumí proces metalizace chromem pro zlepšení povrchových vlastností a charakteristik prvků. Během pokovování chromem dochází k difúzní nasycení chromem různých ocelových povrchů. Chromové ošetření je přijatelné pro ABC plast, hliník, mosaz, silumin.
Chromový povlak dává vzhledu dílů krásnější vzhled, zušlechťuje je. Chromová vrstva poskytuje původní kovovou barvu, slitinová kola automobilu, reflektory světlometů, díly motocyklů, suvenýry nebo bytové doplňky začínají vypadat esteticky příjemněji.
Další výhody chromování:
- Ochrana. Nanesení vrstvy chromu zvyšuje odolnost výrobků vůči extrémním teplotám, zvyšuje odolnost proti korozi a erozi a snižuje náchylnost k mechanickému poškození. Díly se stávají supertvrdými (950 - 1100 jednotek ve vhodném měřítku), proto reagují méně na chemické poškození a neoxidují.
- Zotavení. Životnost základny je vážně prodloužena, velké a malé části se stávají velmi odolnými vůči opotřebení. Díky nízké hloubce opotřebení chromování pokovuje produkt zcela (například na hřídelích a pouzdrech jsou uzavřeny trhliny až do hloubky 1 mm).
- Reflexní vlastnosti. Některé prvky vozu jsou chromovány, aby se zvýšila viditelnost ve tmě. Reflexe zlepšuje dekorativní vlastnosti technologie.
- Čistota. Chromové výrobky pro pokovování je chrání před nečistotami a prachem, protože brání přilnutí různých kontaminantů.
Ve srovnání s niklem má chromování menší nevýhody: náklady na služby jsou nižší, povlak bude tvrdší a odolnější. Použití niklu vyhrává pouze v dekorativních kvalitách, protože povrch se stává ještě esteticky příjemnějším.
na obsah ↑Rozsah chromování
Je obtížné úplně popsat všechny oblasti a oblasti, kde se technologie používá. Chromování je nezbytné v nábytkářském průmyslu, hardware, dokončovací prvky jsou ošetřeny chromem. Tato technika je oblíbená ve výrobě vodovodních armatur - prvek se aplikuje na vnější a vnitřní povrchy trubek, van, umyvadel a používá se k zakrytí per, faucetů.
V automobilovém průmyslu se technologie používá k výrobě:
- překryvy a reflektory;
- hliníkové disky;
- prvky těla;
- písty;
- kompresní kroužky;
- válečky a nápravy.
Chromování se používá při výrobě pryže, plastů (chrom se nanáší na hřídele a formy kalandrů) a různých měřicích nástrojů. Materiál je pokryt těmi prvky, které se vzájemně otírají, aby se zvýšila jejich odolnost proti opotřebení.
na obsah ↑Technologie pokovování Chrome
Existují různé způsoby chromování, některé lze použít doma, s příslušným vybavením.
Galvanická metoda chromování
Galvanické chromování dílů je nejoblíbenější metodou, protože všechny akce lze provádět vlastníma rukama. Galvanizace zahrnuje umístění součástí do zvláštního řešení se specifickým složením, odkud se pod vlivem vln (solitonů) elektrického proudu usadí atomy chrómu na povrchu. Díky správné sadě zařízení pro chromování můžete nezávisle vytvořit vysoce kvalitní povlak galvanizace.
na obsah ↑Metoda elektrolytického chromování
Jedna z odrůd galvanického pokovování. Při použití elektrolýzy dává trojmocný nebo šestimocný chróm produktu požadovaný „kovový“ vzhled. Při použití trojmocného prvku je hlavní látkou roztoku anhydrid kyseliny chromové. Použití šestimocného chromu se liší od předchozí metody přítomností síranu chromitého ve složení roztoku.
Při provádění elektrolytického chromování disků nebo jiných částí je důležité přísně dodržovat proporce součástí. Jinak se ochranná vrstva rychle odloupne nebo na ní budou skvrny, nerovná tupost a nedostatečný lesk.
na obsah ↑Metoda difúze chromu
Chrom se stříká galvanickým štětcem. Doma je tato metoda výhodnější, protože velitel nebude muset koupel používat. Zejména se doporučuje postupovat u dílů vyrobených z hliníku, uhlíkové oceli, slitin s křemíkem.
Chemické chromování
Použití chemikálií pomáhá obnovit chrom z jeho solí. V případě chemie není zapotřebí žádný elektrický proud. Obvykle se jako činidla berou sloučeniny fosforu, citran sodný, ledová kyselina octová, hydroxid sodný 20%.
Před nanesením reagencií jsou díly potaženy vrstvou mědi. Po dokončení práce se obrobky omyjí vodou, vysuší, vyleští (původně mají položky matně šedou barvu).
Metoda katalytického chromování
Poddruh chemického chrómu pokovování železných nebo neželezných kovů, zahrnující aplikaci kapaliny bez kyselin v kompozici. Tato technologie je bezpečná pro člověka a pomáhá vytvářet originální, neobvyklé efekty.
Katalytické chromování může být aplikováno na konvenční a flexibilní produkty (ten není možný elektrolýzou, potah se odloupne).
Obvykle se stříbro používá jako činidlo v alkalickém roztoku amoniaku a formalin nebo hydrazin jako redukční činidlo. Použitím stříbra je předmět mléčný se zrcadlovým povrchem.
na obsah ↑Vakuové chromování
Tato technologie patří k chemické metalizaci a má jiné jméno - proces PVD. Poskytuje kondenzaci par chrómu na povrchu součásti po umístění do speciální vakuové komory. V této instalaci se při záporném tlaku chróm zahřeje na teplotu odpařování a poté se usadí jako mlha na produktu.
Výpočet tlaku, doba chromování bude záviset na stupni opotřebení součásti, typu materiálu. Po vakuovém chromování je tloušťka kovové vrstvy minimální, a proto je součást potažena speciální nástřikovou barvou shora nebo lakovaná.
na obsah ↑Termochemické chromování
Aplikujte prostředky v prášcích, sestávajících z chamotte, ferrochromu. Technika je podobná jako u chemického chromování, v tomto procesu se zahřívá pouze produkt.
DIY chromování
Aby bylo možné opravit výrobky, jejichž výsledek není horší než podle GOST, je důležité přísně dodržovat sled prací, připravit potřebné vybavení.
Příprava pracoviště
Abychom dodrželi bezpečnostní opatření, abychom nevdechovali škodlivé toxické látky, je nutné provést podrobnou přípravu místnosti pro chromování.
Postupujte takto:
- Zajistěte dobré větrání. Pokud jsou práce prováděny v garáži, otevřete dveře, v ostatních místnostech vytvořte nucené větrání.
- Nakupujte a používejte osobní ochranné pomůcky - brýle, respirátory, rukavice z gumy nebo latexu, zástěru, kombinézy.
- Připravte husté sáčky na likvidaci průmyslového odpadu, který může být velmi žíravý, škodlivý.
- Odstraňte z místnosti veškerou organickou hmotu, protože se při kontaktu s páry sloučenin chromu zhorší.
- Bezprostředně před prací namažte nosní dutinu směsí vazelíny a lanolinu 2: 1.
Chromové nástroje v místnosti
Pro galvanizaci je třeba připravit takové nástroje a zařízení:
- Vana je galvanická. Může to být jakékoli sklo, propylen, polyethylenová nádoba, pro chromování malých předmětů - obyčejné skleněné nádoby, je vhodná smaltovaná nádrž. Vybraný kontejner by měl být umístěn v dřevěné krabici, která je zevnitř izolovaná skelným vláknem a vrstvou minerální vlny. Pro nádrž je nutné těsné víko.
- Zařízení pro ohřev elektrolytu. Pro tento účel je nejvhodnější keramický ohřívač (trubkový elektrický ohřívač), který nebude zničen kontaktem s chemikáliemi. Lze použít jakýkoli jiný vhodný ohřívač.
- Elektrody Olověná deska, která je umístěna v nádobě, bude sloužit jako anoda během chromování, klip drží část jako katoda. Při umístění v kontejneru se součást nesmí dotýkat okrajů.
- Teploměr s hodnotami až +100 stupňů Celsia.
Profesionálové používají speciální vybavení pro chromování - vany, elektrické instalace, praní a sušení, ventilační systémy. I při použití „domácích analogů“ v nádrži dojde ke stejným chemickým procesům, takže výsledek bude téměř průmyslový.
Zdroj energie
K použití chromu potřebujete správnou baterii. Je vhodný uzemněný stejnosměrný zdroj, jehož napětí je regulováno v rozmezí 1,5 - 12 V, maximální proud je 20 A. Pro nastavení výkonu musí být zdroj vybaven reostatem.
Složení a způsob přípravy elektrolytů
Chcete-li srážet chrom, musíte vařit a ochladit vodu nebo koupit destilovanou. Na každý litr vody vezměte 250 g anhydridu chromové, 2 - 2,5 g kyseliny sírové. Specifická hmotnost posledně jmenovaného by měla být 1,84 g / cu. vidět
Metoda přípravy elektrolytu na chromování je následující:
- Naplňte nádobu ½ vodou. Teplota kapaliny by měla být + 60 stupňů.
- Opatrně nalijte anhydrid kyseliny chromové, promíchejte do rozpuštění.
- Nalijte vodu, dokud není vana plná.
- Přidejte kyselinu.
- Vydržte elektrolyt po dobu 3,5 hodiny pod vlivem jmenovitého proudu, který pomůže vyrovnat hustotu.
V důsledku toho by barva kapaliny měla být tmavě hnědá. Poté, co se usadí po dobu 24 hodin v chladné místnosti, pak se použije k zamýšlenému účelu.
na obsah ↑Příprava povrchu
Důkladnost přípravných opatření bude určovat životnost konečného nátěru a jeho vzhled. Nejprve je nutné část vyčistit, omýt, odstranit veškeré nečistoty. Pro lepší čištění můžete použít smirkový hadřík s jemným zrnem nebo brusku. Je důležité, aby barva, lak, rez byly zcela odstraněny.
Po vyčištění je třeba část odmastit. Vezměte kalcinovanou vodu (50 g kalcinované vody se zředí v litru vody), přidá se 150 g hydroxidu sodného, 5 g křemičitanového lepidla. Množství roztoku může být v případě potřeby zvýšeno při zachování proporcí. Všechny komponenty jsou zahřívány na +90 stupňů, jsou udržovány v produktu po dobu 20 minut. Pokud je produkt velmi špinavý, může být doba prodloužena až na 1 hodinu.
na obsah ↑Chromování
Chromování je jednoduché, postupuje se podle následujících kroků:
- Hotový usazený elektrolyt zahřejte na +52 stupňů, pak tuto teplotu udržujte neustále.
- Do nádoby, kde jsou již anoda a katoda nainstalovány, vložte součást a zahřejte, abyste dosáhli stanovené teploty.
- Připojte napětí, držte produkt po dobu 20-60 minut v závislosti na tvaru, typu ohybů.
- Vyjměte produkt, opláchněte destilovanou vodou.
- Vysušte díl po dobu nejméně 3 hodin, zcela eliminujte kontaminaci, dotkněte se rukou.
Chromování provedeno s ještě větší opatrností. Uvolněné páry jsou velmi toxické, proto je zakázáno metalizovat plast v obytné oblasti.
Přitom se používá galvanický kartáč s štětinou o průměru 25 mm, který je ovinutý olověným drátem. Kartáč je připevněn ke konci nádoby, do které je nalit elektrolyt. Dioda je upevněna od druhého konce, v obvodu je použit sestupný transformátor. Navíc je transformátor směrován na anodu diody, vinutí štětin je připojeno ke katodě. Rovnoměrně naneste řešení na díl, který prochází každou zónou asi 20krát. Potom se produkt suší 3 hodiny.
na obsah ↑Možné vady a jejich příčiny
Během metalizace často dochází k hydrogenaci - ke zvýšení obsahu vodíku v chromové oceli. V důsledku podobného problému je pevnost a tažnost kovu snížena v důsledku změny jeho krystalové mřížky. Důvody hydrogenace se různí, nejčastěji je to způsobeno zvýšením teploty během galvanizace.
Další problémy, ke kterým může dojít při chromování produktů:
- Lesklé nerovnosti. Stává se to při vysokém proudu, který je dodáván do anody. Úplně lesk může chybět s malým nebo příliš velkým množstvím anhydridu chromové, což přesahuje objem kyseliny sírové.
- Hnědé skvrny. Pokud jsou na straně takové defekty, je anhydridová norma v roztoku velmi nadhodnocena nebo není dostatek kyseliny sírové.
- Měkkost povlaku. Důvodem je nízká proudová síla během galvanizace nebo pokles teploty vody.
- Rychlé oddělení chromu. Důvodem je špatné odmaštění před prací, snížení teploty roztoku.
- Krátery na povrchu produktu. Stává se to díky zadržování vodíkových bublin na oxidovaných porézních substrátech.
Vynikající výsledek lze dosáhnout pouze při přísném dodržování technologie. To poskytne požadovaný efekt a ušetří značné množství peněz.
