Hliník a jeho slitiny se vyznačují vynikající odolností vůči ničení různých druhů. I přes to - koroze hliníku však není tak vzácný. Hlavními příčinami poškození těchto materiálů jsou různé formy koroze. Pro řešení destruktivních procesů je nutné pochopit faktory, které jsou příčinou jejich vzhledu.
Koroze hliníku je reakce, která probíhá mezi kovem a jeho prostředím. Tento proces může být jak přírodního, tak chemického původu. Nejběžnější formu ničení kovů lze nazvat výskytem rezavých procesů na jejím povrchu.
Prvkem všech druhů kovů může být jejich vlastnost, která reaguje s vodou a životním prostředím. Rozdíl pro každý typ kovu se považuje pouze za intenzitu tohoto procesu. Například u ušlechtilých kovů, jako je zlato, nebude rychlost takové reakce příliš vysoká, ale železo, včetně hliníku, bude reagovat na vlivy této povahy poměrně rychle.
Lze rozlišit dva faktory, které mají přímý vliv na intenzitu korozního procesu. Jeden z nich lze nazvat stupněm agresivity prostředí a druhou metalurgickou nebo chemickou strukturou. Atmosféra, která nás obklopuje, se vždy vyznačuje určitou úrovní vlhkosti. Kromě toho se vyznačuje určitou úrovní znečištění a odpadu.
Vzhledem k tomu, že vlastnosti atmosféry jsou často určovány regionem a stupněm industrializace, můžeme dnes rozlišit:
- venkovské oblasti (nízké znečištění a průměrná vlhkost);
- pobřežní oblasti (střední znečištění a vysoká vlhkost);
- městská oblast (průměrná vlhkost a průměrná úroveň rozkladných produktů kapalného paliva, síry a oxidů uhlíku);
- průmyslové a průmyslové zóny (velké množství síry, oxidů uhlíku a kyselin, stejně jako průměrná úroveň vlhkosti)
Ve většině případů mohou anorganické kyseliny, i při nízkých koncentracích, rozpouštět hliník. A dokonce ani přírodní film oxidu hlinitého se nemůže stát dostatečnou ochranou proti výskytu korozních procesů.
Nejsilnějšími rozpouštědly jsou fluor, draslík a sodík. Kromě toho se hliník vyznačuje poměrně nízkou odolností vůči sloučeninám chloru a bromu. Velmi agresivní vůči různým slitinám hliníku, jsou vápenné a cementové malty.
Existuje několik typů korozních projevů hliníku a jeho slitin:
- Povrchní. Tento typ ničení je nejčastější a je nejméně škodlivý. Nejjednodušší je spatřit na povrchu. Díky tomu je možné bezpečnostní zařízení používat včas. Povrchové poškození je u eloxovaných profilů velmi běžné.
- MístníTakové ničení se projevuje ve formě tvarů, vybrání a skvrn. Tento typ koroze je povrchový a mezikrystalický. Zničení této povahy je obzvláště nebezpečné, protože je obtížné je odhalit. Taková koroze velmi často ničí přesně nepřístupné části konstrukcí a sestav.
- Filiform nebo filigrán. Tento typ ničení hliníku se často objevuje pod organickými povlaky, jakož i na hraničních plochách zpracování. V oslabených oblastech poškození organického povlaku nebo okrajů otvorů se objevuje nitovitá koroze;
Poměrně často nestačí přirozená antikorozní schopnost hliníku a jeho slitin chránit před poškozením. Dlouhá doba provozu výrobků z těchto kovů bude bez problémů vyžadovat použití dalších metod ochrany. Nejběžnější metody ochrany kovů před korozí zahrnují:
- anodizační oxidace (studie německých odborníků ukazují, že tento druh ochrany se používá pro 15% celkové výroby stavebních profilů na světě);
- potahování povrchu kovů práškovými kompozicemi;
- ochrana proti kontaktu s jinými kovy
Eloxování
Eloxovaný povlak je povlak, který vytváří na povrchu hliníku trvanlivý film z oxidu hlinitého, který není citlivý na agresivní prostředí. Toto ošetření umožňuje vytvořit vrstvu kovu na kovovém povrchu, která jednoduše nezanechává hliník ve styku s vnějším prostředím a chrání jej před oxidačními procesy.
Ochrana proti kontaktu s jinými kovy
Při styku s jinými kovy může hliník a jeho slitiny tvořit galvanický pár. Takový kontakt často způsobuje korozi. Aby nedocházelo k takovým procesům, je nutné používat spojovací prostředky na výrobky z tohoto kovu, které jsou vyrobeny pouze z nerezové a galvanizované oceli.
Polymerní povlaky
Jednou z nejúčinnějších metod antikorozní ochrany konstrukcí vyrobených z hliníku a jeho slitin je povlakování povrchů různými barvami a polymerními kompozicemi. Neustálý růst poptávky po výrobcích a kovech a obrovských barevných produktech z tohoto materiálu je důvodem, že technika a metody nanášení takových povlaků se neustále zlepšují a jsou technologicky stále sofistikovanější.
Moderní materiály, na které se ochranný povlak nanáší na hliník, se skládají z rozpouštědel, barviv a pojiv. Barvy, ve kterých není rozpouštědlo, se nazývají práškové barvy, a barvy, ve kterých je rozpouštědlo, se však nazývají mokré barvy.
Metody barvení, které moderní výrobci používají, lze rozdělit na:
- potahování na mokrém povrchu se provádí pomocí dvou složek tužidla na tužidla, který se v technických informacích o materiálu často nazývá barvou DD a PUR-Lack.
- práškové povlaky nanášené konvenčním stříkáním na jednu vrstvu nebo suché.
Je třeba poznamenat, že hliník sám o sobě má vynikající odolnost proti korozi. Ale ve styku s elektřinou nebo jinými kovy je stále vystavena různým destruktivním procesům.
Nejlepší způsoby ochrany tohoto kovu a jeho slitin jsou považovány za eloxování a práškové lakování.
