Produktų užpildymas skaidria epoksidine derva - taisyklės, išsamus technikos aprašymas

Epoksidinė derva yra viena iš geriausių medžiagų gaminant grindis, gražias blizgias dangas, stalviršius. Epoksidinė medžiaga sukietėja sumaišius su kietikliu, po kurios ji įgyja unikalių savybių - atsparumą vandeniui, stiprumą. Geriausia išpilti specialią permatomą epoksidinę dervą. Tai leidžia jums sukurti bespalvius, krištolo skaidrumo gaminius - 3D grindis, reklaminius suvenyrus ir daug daugiau.

Turinys:

• Skaidri epoksidinė danga - aprašymas
• Dervos ir prekės ženklo savybės
• Priemonės taikymo sritis
• Skaidrių dervų pagrindai

Skaidri epoksidinė danga - aprašymas

Epoksidinė medžiaga - oligomeras, turintis epoksidinių grupių, kurios, sukietėjus kietikliams, sudaro sukryžiuotus polimerus. Dauguma dervų parduodama kaip dviejų komponentų produktai - vienoje pakuotėje yra pačios dervos (stora, klampi, klampi masė), o kitoje - kietiklis (skystis, kurio pagrindą sudaro karboksirūgštys arba aminai). Dažniausiai epoksidinės dervos gaminamos polichondenizuojant epichlorohidriną su bisfenoliu A, jie vadinami epoksidinėmis dianomis.

Skaidri derva nuo „giminaičių“ išsiskiria optiniu skaidrumu. Ji nelaiko spalvų, atrodo kaip stiklas. Abi masės dalys yra visiškai bespalvės, todėl masę galima naudoti liejant, norint sukurti sienų ar savaime išsilyginančių grindų dangą. Aukščiausios kokybės produktai neturi gelsvumo, drumstumo net po keleto eksploatavimo metų. Liejimo epoksidinė medžiaga turi kitą pavadinimą - liejimo junginys.

Dervos ir prekės ženklo savybės

Dekoratyviniams darbams naudojama epoksidinė danga pasižymi greitu kietėjimu, kuris remiasi cheminės polimerizacijos (kietėjimo) reakcija. Štai kodėl rekomenduojama užpildyti grindis, įvairių gaminių formas jau po nuotraukomis, ten buvo patalpinti paveikslėliai. Po liejimo gausime originalų koliažą, o paveikslas bus visiškai „užšaldytas“.

Skaidri epoksidinė medžiaga tinka tūriniams užpildams - šiuo tikslu figūros, kriauklės, akmenys ir kiti daiktai dedami į formos vidų. Tai sukurs 3D efektą.

Bet kuri liejimo derva yra modifikuota - joje yra specialių komponentų, kurie gali modifikuoti masę, suteikdami jai norimas savybes. Taip pat gamyboje naudojami plastifikuojantys priedai, kurie pagerina epoksidinės medžiagos elastingumą, neleidžia jai trupėti. Kruopščiai parinkta kompozicija garantuoja, kad gatavos dangos tarnavimas nesusitraukia - laikui bėgant ji nepraras savo pirminės formos. Skystos dervos pasižymi dideliu sklandumu, kad padėtų atsikratyti burbuliukų.

Kokias kitas savybes turi produktas, sukurtas užpildymo technologijos dėka? Čia yra pagrindiniai:

• didžiausias stiprumas;
• nekenksmingumas žmonėms;
• atsparumas UV spinduliams, vandeniui, buitinėms cheminėms medžiagoms;
• kristalizacijos trūkumas net žemoje temperatūroje;
• didelis atsparumas dilimui;
• antistatinės savybės;
• atsparumas karščiui.

Paviršius, užlietas derva, atrodo kaip skystas stiklas ar ledas, skaidrus kristalas. Konkretus poveikis priklauso nuo epoksidinės rūšies ir prekės ženklo, nes šią medžiagą gamina skirtingi gamintojai. Kuris prekės ženklas yra geresnis? Populiariausios yra tokios priemonės:

1. 3DOpti. Jis tiekiamas skirtingose ​​talpyklose - nuo 100 ml butelių iki 10-20 kg kibirų. Komplekte yra kietiklis. Jis plačiai naudojamas kuriant įvairius interjero daiktus, autorystės darbus, gali tarnauti kaip sandariklis.
2. Der 330. Naudojamas birių grindų, skiedinių, gali būti naudojamas kaip klijai.
3. „Magic Crystal-3D“. Tai padeda padaryti gražias 3D dangas su blizgesio efektu, tinkančias papuošalų gamybai. Jis gali imituoti ledą, akmenį.
4. Epoksidinė CR 100. Jis taip pat naudojamas polimerinėms grindims kloti, gebančioms uždaryti nedidelius įtrūkimus. Dažnai ši medžiaga naudojama tarpiniam sluoksniui sukurti statant pastatus ir kitus objektus.
5. Junginys K-153. Jis naudojamas remontuojant ir sandarinant elektrinius gaminius, kitus daiktus, kuriuos veikia vibracija ir smūgiai.
6. Epoksidinis junginys 76 kristalas. Leidžia gaminti 3D polimerines grindis, tarnauja kaip rišiklis spalvotam smėliui, dangoms, tokioms kaip „smėlio kilimas“.
7. „GoldGlass“. Idealus sprendimas kūrybiškumui, parduodamas įvairių dydžių švirkštuose, buteliuose, bankuose. Derva gali būti dažoma specialiais bet kokios spalvos pigmentais.

Kurią dervą pasirinkti, reikėtų nuspręsti atsižvelgiant į jos priklausymą. Ant plastiko, metalo, stiklo, medžio, keramikos galima klijuoti beveik bet kokią skaidrią epoksidą.

Priemonės taikymo sritis

Kompozicijos, kurių pagrindą sudaro skaidri epoksidinė medžiaga, yra naudojamos papuošalų, niekučių, pakabučių, papuošalų, įvairių figūrėlių ir dekoratyvinių elementų gamyboje. Ką dar galima gaminti iš šios dervos? Paraiškų sąraše taip pat yra reklaminių daiktų, suvenyrų, stalviršių, vonios gaminių, santechnikos gaminių.

Viena iš pagrindinių epoksidų naudojimo sričių yra birios grindys su unikaliais raštais. Taip pat įrankis tinka glazūruotiems paviršiams, mozaikoms, tūrio dekupažui kurti. Apskritai skaidraus junginio naudojimas gali būti platesnis ir apribotas tik vartotojo fantazijos. Medžiaga puikiai derinama su medžiu, akmeniu, karoliukais, smėliu, džiovintomis gėlėmis, vabzdžiais, kavos pupelėmis.

Fosforos (komponentai, švytintys tamsiu paros metu), prie polimero dervos gali būti pridėta kibirkščių. Apšvietimas dažnai montuojamas stalviršių viduje, o šviesos diodai sukuria švelnų, malonų švytėjimą. Epoksidoms parduodami specialūs dažai, kurių dalelių dydis yra mažas (5–200 μm). Jie yra tolygiai paskirstyti sluoksnio viduje, sukuriant vienodą atspalvį be nedažytų zonų.

Kitos epoksidinės panaudojimo sritys:

• įvairių pramonės šakų hidroizoliacija, elektros prietaisų sandarinimas ir sandarinimas;
• valčių, automobilių detalių sienų ir dugno dengimas;
• stiklo pluošto, stiklo pluošto, stiklo pluošto ir verpalų impregnavimas;
• armavimo tinkas, patalpų šilumos izoliacijos stiprinimas;
• sienų, grindų, akytų paviršių gruntavimas;
• produktų, paveiktų agresyviomis cheminėmis medžiagomis ir vandeniu, apsauga.

Skaidrių dervų pagrindai

Daugelis meistrų sėkmingai dirba su epoksidine medžiaga namuose, naudojasi jos pagrindu pagamintais klijais, remontuoja įvairius daiktus ir gaminius. Tačiau skaidrios medžiagos naudojimo instrukcijos yra daug sudėtingesnės. Nuo pirmo karto, kai sunku savo rankomis sukurti visiškai lygų, lygų paviršių, teks treniruotis. Išsamus informacijos tyrimas padės užtikrinti puikią užpildymo kokybę be burbulų ir kitų defektų (aliejaus dėmių, traškučių, gumbų).

Griežtai nerekomenduojama pradėti mokyti injekcijų technologijos didelėse vietose. Tam reikės specialaus pagrindo paruošimo, puikiai sumaišyto mišinio, tolygaus, sluoksniais padengto.

Masinių birių grindų meistrai naudojasi kiekvieno sluoksnio valcavimo technika iki momento, kai prasideda polimerizacija.Darbininkas vaikšto smaigaliais, kurie neleidžia pažeisti grindų, valcavimas taip pat nėra lengvas - jam reikalingas reduktoriaus ritinėlis polimerinėms dangoms. Tai atrodo kaip masažo šukos. Uždėjus volelį, iš oro pašalinami visi oro burbuliukai. Nesunku atspėti, kad sudėtinga patiems atlikti tokį darbą.

Papuošalų gamybai norint supilti smulkius daiktus (ženkliukus, etiketes, suvenyrus, natūralias medžiagas) reikia kur kas mažiau pastangų. Būtina paruošti tokius įrankius ir medžiagas:

• forma su separatoriumi arba be jo;
• epoksidinė derva ir kietiklis;
• dažai;
• medinė lazda;
• vienkartiniai indai.

Paprastai 100 g epoksidinės medžiagos reikia 40 ml kietiklio, tačiau proporcija gali skirtis, atsižvelgiant į gamintojo rekomendacijas. Dervos masę reikia šiek tiek pašildyti, neišimant iš pakuotės. Norėdami tai padaryti, jis 10 minučių dedamas į šiltą vandenį (vandens temperatūra - 60 laipsnių). Po to, kai produktas paskleistas į sausus vienkartinius indus ar kitas talpyklas, kurias vėliau galima išmesti. 3 minutes masė kruopščiai minkoma.

Norint tiesiogiai dirbti ir pasiekti geriausią rezultatą, būtina laikytis šių sąlygų:

• temperatūra kambaryje yra 25-30 laipsnių;
• maža drėgmė - iki 55%;
• nėra arba dulkių, teršalų nėra arba jų nėra ore, darbo vietoje.

Kitos sąlygos neigiamai paveiks galutinį rezultatą. Drėgmė ypač kenkia skaidriai epoksidinei medžiagai - derva blogėja ne tik dėl tiesioginio vandens patekimo, bet ir dėl didelės drėgmės. Visi darbiniai paviršiai nustatomi horizontaliai lygiu, kitaip gatavas produktas bus nelygus. Reikia nepamiršti, kad forma išliks vienoje vietoje iki visiško polimerizacijos, ir ji turi būti dedama ten, kur patogu. Supilę kitą sluoksnį, jei įmanoma, uždenkite gaminį nuo dulkių.

Procedūra yra tokia:

• įmaišytą kietiklį įpilkite tinkamu santykiu;
• sumaišykite produktą 15 minučių, bet be didelių judesių;
• jei yra oro burbuliukų, juos reikia pašalinti panardinant masę į vakuumą arba kaitinant dervą degiklio liepsna (svarbu neperkaitinti masės aukštesnėje nei 60 laipsnių temperatūroje, kitaip ji pablogės);
• burbuliukus, prilipusius prie dervos paviršiaus, pašalinkite dantų krapštuku - pradurkite juos, taip pat leiskite į masę įpilti šiek tiek alkoholio;
• palikite gatavą sluoksnį išdžiūti.

Per pirmąsias 30–60 minučių bus matyti, koks kokybiškas įdaras pasirodė. Jei mišinys pleiskanoja, komponentų tankis nėra vienodas, proporcijos pasirenkamos neteisingai. Tai taip pat sukels paviršiaus dėmių, dėmių atsiradimą. Visiška polimerizacija trunka 24–48 valandas, priklausomai nuo epoksidinės prekės ženklo ir sluoksnio storio. Nerekomenduojama jo gaminti daugiau kaip 1-2 cm, ypač pradedantiesiems. Bet koks kontaktas su nesukietėjusia mase bus atmestas.

Dervos kietėjimo pagreitis yra leistinas. Šiuo tikslu, po pirminio kietėjimo (po 1-2 valandų +25 ir aukštesnėje temperatūroje), formą galite perkelti į džiovyklę +70 laipsnių temperatūroje. Po 6-8 valandų produktas bus paruoštas. Pirmą kartą nerekomenduojama naudoti dervos porcijų, didesnių kaip 200 g. Būtent tokiu kiekiu galite nurodyti veikimo tvarką, supilimo laiką, be to, nurodytas svoris yra visiškai supilamas į vieną sluoksnį.

Laikas tarp atskirų sluoksnių užpylimo neturėtų būti trumpesnis kaip 18 valandų. Be to, ankstesnio sluoksnio paviršius šlifuojamas švitriniu popieriumi su labai smulkiais grūdeliais, po kurio galima atlikti tolesnį junginio užtepimą. Laikas iki aktyvaus daugiasluoksnio produkto naudojimo yra mažiausiai 5 dienos.