icolorex.htgetrid.com/lt/Specialios medžiagosKitos dangos

Suvirinimo siūlių apdorojimo metodai

Suvirinimo siūlės yra atsakingos už metalo struktūros vientisumą. Visų pirma, jungtis turėtų būti pakankamai tvirta, atspari rūdims, drėgmei. Suvirinimo siūlės yra suprojektuotos taip, kad būtų patenkintos šios problemos.

„Pasidaryk pats“ suvirinimo apdirbimas

Apdorojimo būdai

Yra trys suvirintų jungčių apsaugojimo būdai:

  1. Terminis apdorojimas. Šio metodo dėka galima pašalinti liekamuosius įtempius medžiagoje, atsirandančius dėl suvirinimo operacijų. Šiluminis apdorojimas atliekamas pagal vieną iš dviejų technologijų: vietinį, kai pašildomas ar atvėsinamas tik pats jungtis, arba bendrąjį - visa dalis yra termiškai apdorojama.
  2. Apdirbimas. Tokiu atveju užduotis yra pašalinti šlako liekanas ir patikrinti ryšio patikimumą. Tipiškas apdirbimo pavyzdys yra siūlės sriegimas plaktuku arba jos pašalinimas. Nepašalinus šlako, gali išsivystyti korozija.
  3. Cheminis apdorojimas. Apsauginių dangų padengimas junginiu yra vienas iš būdų, kaip įveikti korozijos procesus. Labiausiai prieinamas cheminės apsaugos variantas yra siūlės apdorojimas gruntu ir lako bei dažų medžiaga.

Suvirinimo siūlių terminis apdorojimas

Žemiau mes kalbėsime apie suvirinimo technologijas išsamiau.

į turinį ↑

Terminis apdorojimas

Šiluminis apdorojimas leidžia ne tik sumažinti metalo liekamuosius įtempius, bet ir pasiekti šiuos tikslus:

  • padaryti siūlės ir šilumos paveiktų zonų struktūrą labiau pritaikytą išorinių veiksnių įtakai;
  • optimizuokite fizines ir eksploatacines medžiagos savybes, ypač padidinkite atsparumą rūdims, atsparumą karščiui ir kt.

Terminis suvirintų siūlių apdorojimas apima tam tikrą laiką suvirinto junginio arba viso metalo pašildymą iki nurodytos temperatūros. Kitas yra dirbtinis aušinimas, kuris taip pat atliekamas pagal tam tikrą scenarijų.

į turinį ↑

Šiluminio apdorojimo įranga

Sąnarių terminiam apdorojimui gali būti naudojami keturių tipų technologiniai įrenginiai:

  1. Indukciniai įtaisai. Vamzdynų metu dažnai naudojamas indukcinis šildymas. Šio metodo esmė yra vario induktorių, įskaitant daugiagyslį varinį kabelį su oro aušinimu, naudojimas. Montuojant induktorių vamzdyje, reikia atsižvelgti į atstumą tarp vamzdžio ir induktoriaus. Bendroji taisyklė: kuo didesnis tarpas tarp objektų, tuo blogiau naudojama įranga.
  2. Lankstūs atsparumo šildytuvai. Šis metodas laikomas vienu patogiausių ir prieinamiausių suvirinimo siūlių apdorojimo būdų.
  3. Mufelinės krosnys. Dirbant su šio tipo įranga, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas jungties kaitinimo vienodumui, kuris pasiekiamas, kai detalė įrengiama krosnyje ne centre.
  4. Šildymas dujine įranga. Kaitinant dujinę liepsną, naudojami suvirinimo ir specialūs dujų liepsnos degikliai. Dujų šildytuvai išskiria šiluminę energiją, susidarančią deginant degių dujų ir deguonies mišinį.

Indukciniai terminio apdorojimo įtaisai

Šildymo įranga parenkama atsižvelgiant į įrengimo sąlygas, turimą vieno ar kito tipo prietaisą ir kitas aplinkybes.Šildymo įranga turi atitikti tam tikrus reikalavimus: aiškiai prijunkite prie suvirinimo siūlių, jos masė neturi būti per didelė ir užtikrinkite vienodą siūlės šildymą tiek pločio, tiek ilgio atžvilgiu.

Šilumos nuostoliams sumažinti suvirintųjų siūlių terminiam apdorojimui naudojami visų rūšių šilumos izoliatoriai.

Šilumos izoliacija turėtų būti atspari karščiui, mažas šilumos laidumas, tvirta, bet tuo pat metu lanksti, atspari dilimui ir saugi.

į turinį ↑

Šiluminio apdorojimo metodai

Yra žinomi keli suvirintų siūlių terminio apdorojimo būdai:

  1. Pašildymas. Jis naudojamas tiek prieš suvirinant, tiek suvirinant dalis. Šis terminis apdorojimas naudojamas suvirinant mažai anglies turinčio plieno konstrukcijas. Metalas pašildo iki 150–200 laipsnių šilumos.
  2. Aukštos atostogos. Techniką sudaro medžiagos pašildymas iki 650–750 laipsnių Celsijaus (specifinis temperatūros rodiklis priklauso nuo plieno rūšies). Temperatūra palaikoma 5 valandas. Ši technologija leidžia sumažinti įtempį 80%, taip pat padidinti medžiagos atsparumą mechaniniam poveikiui ir padidinti jos elastingumą.
  3. Normalizavimas Taikomas anglies ir mažai legiruoto plieno rūšims. Panašus terminis junginio apdorojimas atliekamas nuo 950 laipsnių Celsijaus. Šildymo pabaigoje ekspozicija ir aušinimas atliekamas aplinkos sąlygomis. Normalizavimas leidžia sumažinti metalo grūdėtumą, sumažinti įtempį, taip pat padidina siūlės tvirtumą.
  4. Austenizacija. Tai yra suvirintos jungties sukietėjimas kaitinant ją iki 1070 laipsnių ir aukštesnės temperatūros. Dalis kaitinama 60 minučių, tada atliekamas greitas dirbtinis aušinimas. Ši technika plačiai naudojama austenitiniam plienui numalšinti. Austenizacijos rezultatas yra padidėjęs suvirinto sujungimo elastingumas.
  5. Stabilizavimas. Stabilizuotas atkaitinimas nuo austenizacijos skiriasi žemesne temperatūra ir trumpesniu metalo veikimo laiku.
  6. Šiluminis poilsis. Technologiją sudaro suvirinimo įkaitinimas iki 250-300 laipsnių Celsijaus. Tada metalas laikomas įkaitintoje būsenoje. Dėl šios procedūros sumažėja difuzinio vandenilio lygis suvirintoje jungtyje ir vidiniai įtempiai.
Šilumos siūlė
Suvirinimo struktūra termiškai apdorojant

Suvirintų siūlių terminio apdorojimo metodo pasirinkimas priklauso nuo fizikinių ir cheminių plieno savybių (nustatomų pagal jo laipsnį). Ypač svarbu įvykdyti technologinius reikalavimus, kitaip pablogėja suvirinto sujungimo kokybė.

Pagrindiniai parametrai, į kuriuos reikia atsižvelgti atliekant vietinį terminį apdorojimą:

  • šildomos sekcijos plotis;
  • šildymo vienodumas išilgai sienos storio ir šildomos sekcijos pločio;
  • laikymo laikotarpis;
  • aušinimo greitis.
į turinį ↑

Apdirbimas

Mechaninis suvirinimo trūkumų pašalinimas atliekamas vieliniu šepečiu. Galite žymiai supaprastinti užduotį ir padaryti valymą geresnį, jei naudosite nešiojamąjį šlifavimo įrenginį arba šlifuoklį su žiedlapių antgaliu. Vietoj purkštuko taip pat galima naudoti abrazyvinį ratą.

Mechaninis valymas leidžia pašalinti šiuos suvirinto sujungimo defektus:

  • skalė;
  • šeriai;
  • oksidai;
  • skubėjimo pasekmės.

Mechaninis suvirinimo defektų pašalinimas

Nepaisant technologijos paprastumo ir pigumo, yra daugybė purkštukų pasirinkimo niuansų, kurių žinojimas leis mums atlikti geresnius darbus:

  1. Visų pirma, jums reikia pasirinkti šlifavimo diską iš tinkamos medžiagos.Aliuminio cirkonato ratas geriausiai tinka mechaniniam valymui. Šios medžiagos pranašumas yra tas, kad, pirma, jis provokuoja korozijos procesus, antra, aliuminio cirkonatas yra stipresnis nei aliuminio oksidas, iš kurio taip pat gaminami kai kurių tipų purkštukai.
  2. Šlifavimo disko žiedlapiai turi būti ant audinio komponento. Audinys yra patikimesnis ir atsparesnis didelėms apkrovoms, palyginti su popieriumi, kuris kartais naudojamas ant žiedlapių kaip pagrindas. Tačiau tokie purkštukai kainuoja daug daugiau analogų ant popieriaus. Didesnės audinių purkštukų kainos yra pateisinamos ir atsipirks tokiu agresyviu darbu su medžiaga kaip šlifavimo jungtys.
  3. Abrazyvinio grūdo dydis priklauso nuo atlikto darbo rūšies. Labai dažnai valant junginius, gali prireikti purkštukų su skirtingo dydžio grūdais. Todėl rekomenduojama vienu metu įsigyti kelių tipų purkštukus.
  4. Jei jums reikia kokybiškai išvalyti siūlę, tada tiesiog būtini skirtingi grūdelių dydžiai, nes šlifavimas atliekamas palaipsniui keičiant purkštukus mažesniems grūdams. Pavyzdžiui, didelis dydis pašalinamas šiurkščiavilnių purkštukų pagalba, tačiau smulkus šlifavimas atliekamas smulkiagrūdžiais purkštukais. Apdailos prasiskverbimas atliekamas iš smulkiausių grūdų. Purkštukai turėtų būti keičiami paeiliui - leidžiama naudoti ne daugiau kaip vieną dydį. Tačiau, kai reikia sukurti suvirinto sujungimo į veidrodį panašų blizgesį, reikėtų praleisti ne vieną dydį.
  5. Apdorojant jungtis, esančias sunkiai prieinamose vietose (ertmės, briaunos, skylės), naudojami specialūs įtaisai - šlifuoklyje sumontuoti šlifai. Yra daugybė įvairių dydžių ir formų nuobodžių pjaustytuvų, todėl pasirinkti tinkamą konfigūraciją nėra sunku.
į turinį ↑

Cheminis apdorojimas

Apdorojant suvirintus sujungimus, geriausi rezultatai pasiekiami derinant mechanines ir chemines priemones. Naudojami du darbo su siūlėmis būdai: ofortas ir pasyvavimas.

Ėsdinimas atliekamas prieš mechaninį šlifavimą. Šiai operacijai atlikti naudojamos cheminės kompozicijos, užtikrinančios vienodą dangą, kuri neleidžia atsirasti koroziniams procesams. Be to, ėsdinimas leidžia pašalinti išbėgusias vietas. Faktas yra tas, kad tokiose vietose kaupiasi nikelio ir chromo oksidai, dėl kurių plienas rūdosi.

Mažuose suvirintų siūlių plotuose rekomenduojama ėsdinti tiesiogiai kompoziciją tepant ant valomo paviršiaus. Jei dalis yra pakankamai didelė arba yra sudėtingos konfigūracijos, ją reikia sudėti į indą su ėsdinimo tirpalu. Metalo buvimo laikas ėsdinimo sraute kiekvienoje situacijoje apskaičiuojamas atskirai.

Kai ofortas užbaigiamas, yra pasyvavimo eilė. Procesas yra specialios kompozicijos uždėjimas metalui, dėl kurio susidaro plėvelė. Ši apsauginė danga apsaugo nuo korozijos. Cheminiu požiūriu pasyvacija gali būti paaiškinta taip: oksidantai, sąveikaudami su plienu, pašalina laisvą metalą nuo paviršiaus, kartu suaktyvindami apsauginės plėvelės formavimąsi.

Cheminis apdorojimas užbaigiamas valant suvirintas jungtis nuo reagentų. Nuplaunamame vandenyje yra daug nuodingų medžiagų, sunkiųjų metalų ir rūgščių. Rūgštys neutralizuojamos šarmais, o likęs skystis filtruojamas. Šalinimas turi būti atliekamas tik tam skirtose vietose pagal aplinkos apsaugos įstatymus.

Pridėti komentarą

Dažai

Klijai

Priemonės