icolorex.htgetrid.com/lt/Specialios medžiagosKitos dangos

Plieno oksidacijos apžvalga

Plieno oksidacijos metodas yra veiksmas, kurio tikslas - susidaryti oksido plėvelei ant metalo paviršiaus. Oksidacijos užduotis yra sukurti dangas, kurios atliktų dekoratyvinę ir apsauginę funkciją. Be to, plieninėse konstrukcijose, naudojant oksidaciją, formuojamos dielektrinės dangos.

Plieno oksidacijos metodas

Oksidacijos ypatybės

Yra keletas būdų oksiduotis:

  • cheminė;
  • Plazma
  • šiluminis;
  • elektrocheminis.

Cheminis būdas

Cheminė oksidacija reiškia paviršiaus apdorojimą specialiais lydymosi, nitratų, chromatų tirpalais, taip pat kitomis oksidatoriais. Dėl to galima padidinti metalo atsparumą korozijai. Tokie įvykiai yra vykdomi naudojant rūgštines arba šarmines kompozicijas.

Šarminė oksidacija vykdoma 30–180 laipsnių temperatūroje. Pagrindinis kompozicijų komponentas yra šarmai, pridedama labai mažai oksidantų. Po procedūros dalys nuplaunamos ir išdžiovinamos. Kartais po oksidacijos atliekamas aliejus.

Azoto rūgštis

Rūgščių oksidacija atliekama naudojant keletą rūgščių (fosforo, druskos, azoto) ir nedidelius kiekius mangano. Proceso temperatūros režimas yra 30–100 laipsnių.

Šių veislių cheminė oksidacija leidžia gauti geros kokybės plėvelę. Nors reikėtų pažymėti, kad elektrocheminis metodas leidžia gauti aukštesnės kokybės produktus.

Šaltasis oksidavimas (juodinimas) taip pat yra cheminė technika. Tai atliekama panardinant dalį į tirpalą, toliau plaunant, džiovinant ir sutepant aliejumi. Dėl to paviršiuje susidaro kristalinė struktūra, kurioje yra fosfatų ir jonų. Technikos bruožas yra santykinai žema darbinė temperatūra (15–25 laipsniai Celsijaus).

Šalto rašalo raštas

Juodinimo pranašumai, palyginti su karštu oksidacija:

  • detalės tik šiek tiek keičia jų dydį;
  • mažesnės energijos sąnaudos;
  • aukštas saugumo lygis;
  • nėra dūmų;
  • produktai turi vienodesnę spalvą;
  • ši technika leidžia oksiduotis net ketaus.
į turinį ↑

Anodinė oksidacija

Elektrocheminė oksidacija (anodo technika) atliekama skystoje arba kietoje elektrolito terpėje. Šis metodas leidžia gauti šių tipų didelio stiprio filmus:

  • dangos su plonu sluoksniu (storis - 0,1-0,4 mikronai);
  • dilimui atsparūs elektros izoliatoriai (storis - 2-3 mikronai);
  • apsauginės dangos (storis 0,3-15 mikronai);
  • specialūs emalio sluoksniai (emalio dangos).
Aliuminio anodas
Aliuminio anodavimo schema

Oksiduojamos dalies paviršiaus anodavimas atliekamas atsižvelgiant į teigiamą potencialą. Toks apdorojimas turėtų būti atliekamas siekiant apsaugoti mikroschemų dalis, taip pat sukurti puslaidininkių, plieno, metalo lydinių dielektrinį sluoksnį.

Atkreipkite dėmesį! Jei reikia, anodavimas gali būti atliekamas savarankiškai, tačiau būtina griežtai laikytis saugos taisyklių, nes darbe naudojami agresyvūs elementai.

Ypatingas elektrocheminės oksidacijos atvejis yra mikroarko oksidacija.Technika leidžia pasiekti unikalių dekoratyvinių savybių. Metalas įgyja papildomą atsparumą karščiui ir atsparumą korozijos procesams.

Mikroarko oksidacijos schema
Mikroarko oksidacijos schema iš energijos šaltinio

Mikrografo metodui būdinga impulsinės arba kintamos srovės naudojimas šiek tiek šarminėje elektrolito terpėje. Taigi galima gauti dangos storį maždaug 200–250 mikronų. Po perdirbimo gatavas produktas tampa panašus į keramikinį.

Mikroarko oksidacija taip pat gali būti atliekama nepriklausomai, tačiau reikalinga tinkama įranga. Proceso ypatybė yra jo sauga žmonių sveikatai. Būtent šis faktas daro techniką vis populiaresnę tarp namų amatininkų.

į turinį ↑

Plazmos ir šiluminių procesų ypatybės

Šiluminė oksidacija reiškia oksido plėvelės susidarymą vandens garuose ar kitoje atmosferoje, kurioje yra rūgšties. Šiame procese būdinga aukšta temperatūra.

Neįmanoma savarankiškai atlikti tokios operacijos, nes reikalinga speciali brangi krosnis, kurioje metalas įkaista iki 350 laipsnių. Tačiau šiuo atveju mes kalbame apie mažai legiruotą plieną. Vidutiniškai legiruotų ir labai legiruotų plienų temperatūra turėtų būti dar aukštesnė - maždaug 700 laipsnių. Bendra oksidacijos terminiais metodais trukmė yra apie valandą.

Kamerinė krosnis

Taip pat nebus galima atkartoti plazmos proceso namuose. Toks oksidavimas atliekamas žemos temperatūros deguonies turinčioje plazmoje. Pati plazmos terpė atsiranda dėl mikrobangų ir radijo dažnių iškrovos. Kartais įjungiama nuolatinė srovė. Technologijos bruožas yra aukšta gautų produktų kokybė. Todėl plazmos oksidacija naudojama norint sukurti aukštos kokybės kritinių produktų dangą, kurią sudaro:

  • silicio paviršiai;
  • puslaidininkiai;
  • fotokatodai.
į turinį ↑

Savęs oksidacija

Čia aprašytas plieno gaminių apsauginės dangos sudarymo būdas yra prieinamas visiems. Pirmiausia dalis išvaloma ir nušlifuojama. Po to oksidai turi būti pašalinti iš paviršiaus (dekapitas). Minimali dalis nekapitruokite, naudodami 5% sieros rūgšties tirpalą. Po panardinimo dalis turi būti nuplaunama šiltu vandeniu ir pasyvinama (5 minutes virinama litro paprasto vandens tirpale, kuriame yra praskiesto 50 g skalbinių muilo). Taigi paviršius paruošiamas oksidacijos procedūrai.

Kaustinė soda - natrio hidroksidas

Tolesnių veiksmų seka:

  1. Mes paimame konteinerį su emalio danga. Jis neturėtų būti subraižytas, jis neturėtų būti susmulkintas.
  2. Į indą supilkite litrą vandens ir įpilkite į jį 50 gramų kaustinės sodos.
  3. Mes įdedame indą ant ugnies ir kaitiname tirpalą iki maždaug 150 laipsnių.

Po 1,5 valandos dalį galima pašalinti - oksidacija baigta.

į turinį ↑

Titano ir jo lydinių apsauga

Kaip žinote, titanas pasižymi mažu atsparumu dilimui. Titano ir jo pagrindu pagamintų lydinių oksidacija padidina jų antifrikcines savybes, pagerina metalo atsparumą korozijai.

Titano lydinys gali atlaikyti net esant 300 laipsnių Celsijaus

Uždėjus apsauginį sluoksnį, ant metalo susidaro storos oksido plėvelės (20–40 μm intervale), kurios pasižymi pagerintomis absorbcijos savybėmis.
Titano lydinių struktūros apdorojamos 15–25 laipsnių temperatūros tirpale, kuriame yra 50 g sieros rūgšties. Dabartinis tankis yra 1–1,5 amperų kvadratiniame decimere. Procedūros trukmė yra 50–60 minučių. Jei srovės tankis viršija 2 Amperes už kvadratinį decimetrą, proceso trukmė sumažinama iki 30–40 minučių.

Dengiant apsauginį sluoksnį, rekomenduojamas srovės tankis palaikomas pirmąsias 3–6 minutes, o įtampa šiuo metu padidėja iki 90–110 V. Pasiekus šį rodiklį, srovės tankis sumažėja iki 0,2 amperų vienam kvadratiniam decimetru. Oksidacija tęsiama nesilaikant dabartinio reguliavimo. Proceso metu elektrolitas sumaišomas. Naudojami švino arba plieno katodai.

į turinį ↑

Sidabrinė paviršiaus apsauga

Sidabro oksidacija yra sidabro gaminių perdirbimo būdas, kurio metu paviršius chemiškai apdorojamas sidabro sulfidu. Sluoksnio storis yra maždaug 1 μm. Procedūra atliekama sieros junginių tirpaluose. Labiausiai paplitęs sprendimas yra sieros kepenys.

Apdorojimo metu sidabras įgauna senėjimo įspūdį. Jos spalva yra nuo šviesiai pilkos iki juodos arba rudos. Tokiu atveju pritaikyto sluoksnio storis turi įtakos spalvos intensyvumui. Poliruodami metalą, galite pakoreguoti spalvą - iškilimai tampa šviesūs, o įdubimai išlieka tamsesni. Kontrastas leidžia pabrėžti produkto reljefą. Oksiduotas sidabras kartais painiojamas su pajuodusiu, nors paviršiaus apdorojimo technika šiais atvejais skiriasi.

Sidabro dirbinys

į turinį ↑

Žalvario paviršiaus apsauga

Žalvario ir bronzos gaminių oksidacija rodo, kad oksido plėvelių parametrai ir paviršių spalva labai priklauso nuo šių lydinių komponentų. Pavyzdžiui, esant lygiam kiekiui cinko ir alavo bronzos metale, oksido plėvelę sunku suformuoti, tačiau pridedant švino, oksido plėvelės kokybė smarkiai padidėja. Apdorojant žalvarį amonio sulfidu, lydinius, kuriuose yra didelis cinko kiekis, oksiduoti sunkiau nei žalvarį, kuriame yra ne daugiau kaip 10% cinko.

Amonio sulfidas turi antrą pavadinimą - amonio sulfidas

Ilgai naudojamas preparatas, kurio pagrindą sudaro vadinamosios sieros kepenys, dabar modifikuotas: dabar, ištirpus kristalams, į jį pridedama amonio sulfido. Remiantis tirpalo kiekiu, galite gauti skirtingą oksido plėvelės spalvą: nuo šviesiai rudos iki tamsiai rudos ar net juodos. Be to, plėvelė yra aukštos kokybės ir vienodos spalvos.

Taip pat lydiniams apdoroti gali būti naudojamas 10% tiokarbonato tirpalas. Tačiau tirpalas naudojamas tik žalvariui ir bronzai, turinčiam mažai cinko.

Kitas būdas apsaugoti bronzos paviršių ir padaryti jį patrauklų - naudoti natrio tioantimonatą. Dėl to gaunama tolygiai padengta plėvele su rausvu atspalviu.

Oksidacija yra procesas, reikalaujantis išsamių žinių apie cheminius-fizinius procesus ir, paprastai, brangią įrangą. Tačiau paprasčiausia apsauginės plėvelės uždėjimo technologija yra prieinama kiekvienam, pakanka laikytis paprastų šiame straipsnyje aprašytų instrukcijų.

Pridėtas vienas komentaras
  1. Igoris

    Matyt, autoriai nepadarė to, apie ką rašė: vanduo verda 100 laipsnių temperatūroje, ištirpindamas 50 gramų natrio hidroksido per 1 litrą. vandens jūs nešildote jo iki 140 laipsnių

Pridėti komentarą

Dažai

Klijai

Priemonės